內(nèi)耳口罩機的常見問題應(yīng)該怎樣解決呢？

一、外觀：

口罩是我們用作戴在臉部的，有的甚至要進手術(shù)室用，因此 口罩的出產(chǎn)必需需要內(nèi)耳口罩機每天展開清洗。可以每天下班時組織人員在關(guān)機斷電后對設(shè)備的工作臺面、存放口罩的盤子展開清洗，小心不可以用水，不可以用油，可以運用酒精等別的無毒易揮發(fā)的清洗液。

二、超聲波系統(tǒng)：

查看超聲波系統(tǒng)是不是潔凈，特別是超聲波電箱、超聲波換能器、焊頭有必要單調(diào)清洗不可以有水，聯(lián)接線是不是健旺。常常查看超聲波焊頭(模具)的磨損程度。內(nèi)耳口罩機小心查詢超聲波電箱上電壓表與電流表指針是不是正常。

口罩機制作口罩過程精度要求較高，機械配件運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較為重要，如果長時間不進行維護和更換部件，口罩機會出現(xiàn)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)南胂?，部件出現(xiàn)磨損或變形的狀況，降低了整臺機器的精度和速度。折疊形口罩機折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體制作的全自動機器，運用超聲波技術(shù)，將3~5層PP無紡布、活性炭以及過濾設(shè)備連接，并剪切出折疊口罩本體,可制作3M9001、9002等口罩本體。口罩機在良好的保養(yǎng)下，可以有效地生產(chǎn)和運作，定期注意口罩機停機維護，可以延長口罩機使用壽命和工作效率，口罩機的利用率和生產(chǎn)效率會保持在初始階段，對口罩生產(chǎn)廠家更加有利。

口罩機產(chǎn)品不良率如何改善

常規(guī)一拖一全自動平面口罩機在原料更換過程，卷徑大小變化時，原材料容易產(chǎn)生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率較高，針對此問題，我公司對設(shè)備進行了升級，增加了自動張力裝置，伺服系統(tǒng)，光電感應(yīng)追l蹤裝置，PLC控制器，自動糾偏裝置，專門為提高設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大幅度降低一拖一全自動平面口罩機生產(chǎn)過程中不良率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。第三方面，平面口罩機能夠經(jīng)過替換不同的產(chǎn)品材料使平面口罩機應(yīng)對不同類型的人群需求，具有較大的商場空間。從原料2-4層，全程自動化作業(yè)，本機通過；PLC控制、自動張力、伺服電機、糾偏定位、光電追l蹤、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)完l美配合。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可達到不同標(biāo)準(zhǔn)，提升效率的同時，很好的提升了口罩成品的品質(zhì)。