使用方法

1、化學(xué)清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“中央空調(diào)清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，?dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗；

6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過(guò)程結(jié)束

中央空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機(jī)組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點(diǎn)和不足，為制冷機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了可靠的技術(shù)保障。

1. 中央空調(diào)清洗劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作；

2. 緩蝕效率，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；

中央空調(diào)清洗劑突出特點(diǎn)

能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3 、Cu2 加速腐蝕的能力強(qiáng)；

中央空調(diào)清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響；

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室實(shí)際空調(diào)清洗的評(píng)估和該溶劑的性能特點(diǎn)，其添加量一般為4.0% 左右。此外，考慮空調(diào)清洗劑的揮發(fā)速度與使用性的關(guān)系，添加10%左右的乙醇，可有效提高空調(diào)清洗劑殘留液的適當(dāng)揮發(fā)同時(shí)不會(huì)增加產(chǎn)品的危險(xiǎn)性。

殺菌除螨劑       殺菌除螨劑的選擇是產(chǎn)品研制的又一關(guān)鍵，既要考慮對(duì)空調(diào)器內(nèi)菌的有效性、長(zhǎng)效性，同時(shí)考慮對(duì)人體的高安全性空調(diào)器中主要菌，同時(shí)伴有少量軍團(tuán)菌等，為此選用對(duì)主要霉菌有效的異噻唑啉酮類殺菌劑和對(duì)螨蟲有效的殺螨劑等。