切削液該怎么存放和使用？

1、切削液的使用方法：

日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）

2、切削液存放的注意事項：

應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放；

理想存放溫度為4-30攝氏度；

存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏;

油品出庫時，應(yīng)遵循先入先出;

切削液不易與其他油品混用;切削液換新液時，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液。

切削液該怎么選比較好？

駿遠小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高甚透效果。

切削不銹鋼時怎樣選擇切削液？

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清潔性能，滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時，還要考慮使用的穩(wěn)定性。因此，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災(zāi)危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。