我公司產(chǎn)品在中石化金陵分公司使用報告

    中石化金陵分廠一臺20000m3柴油罐來自2005年11月安裝使用

江西省仁達(dá)實業(yè)有限責(zé)任公司的旋轉(zhuǎn)噴頭，經(jīng)多次柴油調(diào)合實驗，

在油品調(diào)合均勻程度和節(jié)省調(diào)合時間等方面與原來使用的固定單個

噴頭相比，有著明顯的優(yōu)勢，原來規(guī)定循環(huán)4~6小時，使用該旋轉(zhuǎn)

噴頭只須2~3小時，縮短調(diào)合時間50%以上，即節(jié)約電能，又減少

油品損耗。我們認(rèn)為該旋轉(zhuǎn)噴頭是一種理想的油品調(diào)合設(shè)備。

我公司采用先進(jìn)設(shè)備拋丸機(jī)對油品調(diào)合設(shè)備進(jìn)行處理

有以下好處：

表面清理

      拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

工件強(qiáng)化

    根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。廢油精制廢油回收調(diào)和，將各種廢油如：廢機(jī)油、輪胎油、塑料油、化工黑油等多種低質(zhì)油品進(jìn)行加工調(diào)和，使其能夠達(dá)到柴油的使用標(biāo)準(zhǔn)。

       江西省仁達(dá)實業(yè)有限責(zé)任公司一直秉承客戶至上、的服務(wù)宗旨與精益求精、追求卓

越的進(jìn)取精神，不斷推陳出新、拓寬領(lǐng)域，引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備、工藝技術(shù)和管理方式，具備完整

的加工生產(chǎn)線，可靠的檢測設(shè)備以及CAD、SolidWorks、UG電腦輔助設(shè)計。設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、

節(jié)能、安全環(huán)保是本公司的特點。產(chǎn)品技術(shù)和各項指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并取得國內(nèi)該

行業(yè)的兩項發(fā)明專利以及十多項新型實用專利。

      江西省仁達(dá)實業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品材料均采購于大型鋼材廠家，

如上海寶鋼集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、江蘇永鋼集團(tuán)有限公司等。

材料質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠、達(dá)到國家各項標(biāo)準(zhǔn)。使客戶買的放心，用

的滿意。