列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應(yīng)利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計壓力低很多。

簡述如何解決管殼式換熱器的滲漏問題

通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購質(zhì)量高的管殼式換熱器，經(jīng)過細心維護，讓管殼式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，如果企業(yè)高薪聘請的焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時間，如果焊工的技術(shù)一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端。

如今科技水平和經(jīng)濟條件不斷的改善，各種類型的容積式管殼式換熱器發(fā)展的都非常迅速，新的結(jié)構(gòu)，新的材料的容積式熱交換器被不斷的研發(fā)出來。容積式熱交換器的發(fā)展越來越有市場了，為了能夠滿足發(fā)展的需要，國家也對于部分換熱器方面建立了相關(guān)的標準，這樣做可以讓熱交換器產(chǎn)品的質(zhì)量更加的合格，更加的正規(guī)。根據(jù)國家的相關(guān)政策，以后熱交換器的發(fā)展方向主要是有下面這幾種：

1、對規(guī)定的工藝條件合理的開展，比如說可以使用多種介質(zhì);

2、熱交換器的結(jié)構(gòu)會更加的，一般的鋼材可能會比較出現(xiàn)腐蝕的情況，以后的發(fā)展肯定也會著重解決這些問題;

3、熱交換器產(chǎn)品的制造，安裝以及操作和維修起來會更加的方便;

4、產(chǎn)品在經(jīng)濟上的合理性，生產(chǎn)加工成本也會機械設(shè)備能不能通用的其中一個非常重要的標準;當然機械設(shè)備要更加的經(jīng)濟，還應(yīng)該做到節(jié)能的標準。

淺析管殼式換熱器應(yīng)用普遍的原因

     關(guān)閉其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、可靠程度高、適應(yīng)性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。

      管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡單，造價低，管殼式換熱器因此應(yīng)用普遍。 管殼式換熱器在化工企業(yè)中管殼式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，管殼式。其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、可靠程度高、適應(yīng)性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡單，造價低，管殼式換熱器因此應(yīng)用普遍。