省去碳分子篩的膜，分離技術(shù)能不能抗衡傳統(tǒng)變壓吸附

省去碳分子篩的膜分離技術(shù)能不能抗衡傳統(tǒng)變壓吸附

   首先我們先了解，什么是膜分離技術(shù)

   壓縮空氣通過中空纖維膜，由于不同氣體分子直徑不同，當(dāng)空氣通過膜的時候，分子直徑較小的氧氣、二氧化碳和水蒸汽會通

過中空纖維膜管道上的小孔，進(jìn)而排到大氣中去。在膜的出口，大分子直徑的氮氣分子和惰性氣體氣都被收集起來，輸送到應(yīng)

用設(shè)備。這種氮氣分離提取技術(shù)簡單有效，無需任何移動部件。分離提取出來的氮氣純度能達(dá)到99.5%。

工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑在應(yīng)用中的溫度因素

工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑在應(yīng)用中的溫度因素

 工業(yè)級氫氧化鋁阻燃劑是一種無機(jī)堿材料，天生具有較好的阻燃性能。其粒度搭配均勻，使用的設(shè)備及工藝，使產(chǎn)品顆粒形狀無限接近球型，使粘度、吸油率大大降低，提高制品親和力及阻燃性。

 氫氧化鋁阻燃劑受熱分解出水，一同吸收許多的潛熱，然后克制聚合物溫度上升，連續(xù)其熱分解并降低燃燒速度，這就降低了樹脂在火焰中的實踐接受溫度，具有克制高聚物分解和可燃性氣體發(fā)生的冷卻效應(yīng)。分解后生成的氧化鋁是出色的耐火材料，堵截氧氣的供應(yīng)、阻遏可燃性氣體的活動，幫忙前進(jìn)樹脂抵擋火焰的才干，并且氫氧化鋁的熱分解溫度高達(dá)240℃，因而氫氧化鋁作為阻燃劑其阻燃功用非常優(yōu)越。因此，用于陶瓷基板生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產(chǎn)品，即Na2O含量低于0。

變壓吸附(PSA)制氮技術(shù)

變壓吸附是如何工作的?

當(dāng)你自己生產(chǎn)氮的時候，自己要做多少純度的氮氣是非常重要的。有些應(yīng)用需要低純(介于90 -

99%之間)，如輪胎充氣和防火，而其他應(yīng)用，如食品和飲料行業(yè)或塑料成型，則需要高純(從97到99.999%)。在這些情況下，PSA技術(shù)是和的方法。

本質(zhì)上，制氮機(jī)的工作原理是將壓縮空氣中的氮氣與氧氣分離。變壓吸附是通過吸附從壓縮空氣中捕獲氧氣來實現(xiàn)的。吸附發(fā)生在分子與吸附劑結(jié)合時，此時氧分子與碳分子篩(CMS)相連。這發(fā)生在兩個單獨的壓力容器中，每個容器都充滿CMS，在分離過程和再生過程之間切換。我們稱它們?yōu)锳塔和B塔。首先我們確定一個前提，就是無論哪一道的密封出現(xiàn)問題終都會導(dǎo)致中空玻璃密封失效。