TPE，是基于SEBS改性的。由SEBS/SBS PP 環(huán)烷油 碳酸鈣 助劑共混而成，在業(yè)界又叫環(huán)保軟塑料

　　TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的。TPR英文名thermoplasticrubber熱塑性橡膠一般以SBS為基材改性而成TPU聚氨酯類熱塑性彈性體。但從細節(jié)入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區(qū)別和差異。

　　性能的差異；TPU的彈性及彈性恢復性能要優(yōu)于TPE。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下，氣體透過試樣規(guī)定面積的速率，同一材料對不同氣體的透過率有時差異很大。主要是TPU的材料結構為聚合物均相結構，屬于聚合物樹脂類。而TPE則是多組分共混而成的多相結構聚集的合金材料。高硬度的TPE加工容易發(fā)生制品變形，而在所有硬度區(qū)間范圍內(nèi)，TPU均表現(xiàn)出優(yōu)良的彈性，并且制品不易變形。其實就是二者的硬度不一樣。

　　在實際TPU生產(chǎn)中，加快導致TPU原料注塑成型產(chǎn)生黑點原因有很多，主要有以下這些：

　　車間環(huán)境臟亂，雜質(zhì)和粉塵污染了整個生產(chǎn)流程的環(huán)節(jié)。

　　為了利益，有些生產(chǎn)廠家在原料滲入過多的水口料二次使用，或者用不同的原料雜亂混用。

　　還有的是模具本身的成型器形狀、厚度等設計不良。還有其他原因等。

　　還有的是機器使用者的工藝調(diào)試水平有關，一直處于普通常規(guī)的方法高度機器。

　　使用者暫停生產(chǎn)前，沒有規(guī)劃好把料管里面的原料注射完把機器調(diào)到保濕狀態(tài)，原料長期受熱，導致發(fā)黃。

　　連續(xù)生產(chǎn)TPU原料的注塑機每轉(zhuǎn)一次班做一次螺桿和料筒的清潔保養(yǎng)，冼機成本不高，比不冼機造成黑點而浪費料的費用低，有些廠商忽略這一點。

　　觸感上的差異

　　一些包覆成型的產(chǎn)品，如手柄、輪子，可能是TPE或TPU的。TPU材質(zhì)的產(chǎn)品，手感較為粗糙，摩擦阻力強；而TPE材質(zhì)產(chǎn)品，則手感比較細膩柔和，摩擦性能較弱。

　　綜上所述，TPE和TPU都屬于軟性材料，都具有良好的橡膠彈性。相比較而言，TPE在觸感的舒適度方面更為好，TPU則更多的呈現(xiàn)優(yōu)異的彈性和強度。TPU的透明性要比TPE好一些，而且它沒有透明TPE容易沾粘。較低硬度的產(chǎn)品（如30A以下），需選用TPE,可以起到防滑緩沖減震回彈的效果。而對于較高硬度（80A以上）的要求彈性好的產(chǎn)品，用TPU才能勝任。

　　TPE縮水率1.2~3%；TPU縮水率0.8~1.8%。具體數(shù)值依據(jù)不同牌號而定。一般TPU硬度高的縮水小些，TPE硬度高，比重高縮水小些。

　　TPU廠家告訴你：TPU材料的安全性和密度

　　tpu材料配方采用的配合劑都是比較溫和無腐蝕性和刺激性的原材料,保證tpu材料的無du安全性.并且這種無du安全性是經(jīng)第三方檢測機構如SGS檢測符合相關環(huán)保標準的.tpu材料不含鹵素，不含鄰苯塑化劑，不含多環(huán)芳烴PAHs,不含重金屬及放1射性元素,不含雙酚A等,符合ROHs,REACH,EN71,FDA（水及酒精測試）等檢測標準.