2） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石料來回翻滾，物料煅燒較為充分，煅燒的石灰質(zhì)量較佳。但是從各廠家的生產(chǎn)實際情況來看，回轉(zhuǎn)窯的活性度這項重要技術(shù)指標(biāo)并不比先進豎窯好。500噸氣燒雙膛窯的質(zhì)量甚至略好于1000噸的回轉(zhuǎn)窯。

（3） 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更容易大型化。目前，國內(nèi)已投產(chǎn)的先進豎窯單座石灰窯產(chǎn)量為600噸，國外也有800噸規(guī)格的豎窯?；剞D(zhuǎn)窯國內(nèi)為1000噸。

但回轉(zhuǎn)窯影自身結(jié)構(gòu)問題與先進豎窯相比又有一些不同。

并且在窯型結(jié)構(gòu)上也吸取了套筒窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點，即由于結(jié)構(gòu)上原因，環(huán)形窯的外圓到內(nèi)圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內(nèi)的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國外先進豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。環(huán)形雙膛窯基本結(jié)構(gòu)及煅燒原理為：窯設(shè)置有兩個半環(huán)狀窯膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12分鐘進行一次互換。

提高窯爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱 ；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對空氣及煤氣進行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。

為了使窯爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和窯爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)窯爐排煙方式等確定優(yōu)良的窯爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動控制。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗；