鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:

在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e進出水口接反。

2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b樹脂，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

c鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。

軟化水設(shè)備,顧名思義即降低水硬度的設(shè)備

軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補給水的軟化以及生活用水的處理等。

全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2

、Mg2 （形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

全自動軟化設(shè)備的維修注意事項

一，在動手維修之前，先應(yīng)該了解設(shè)備的情況

　　全自動軟化水設(shè)備使用年限和機械自然磨損程度，任何一種設(shè)備，只要在不斷的工作，就會有一個自然的磨損和機械故障，如果設(shè)備已經(jīng)無法維修或到了該更換的程度，那就不要勉強去修，否則會給自己和客戶帶來不必要的麻煩。

　　二，維修方法

　　全自動軟化水設(shè)備維修應(yīng)該用排除法，由表及里，從故障入手。例如：全自動軟化水設(shè)備出水不合格，原因有：樹脂鐵、使用時間長導(dǎo)致樹脂交換能力的下降或喪失，不吸鹽或吸鹽量很少，說明鹽閥、控制器內(nèi)部有堵塞，鹽閥控制失靈，閥腔內(nèi)格珊和O型圈破損等。

軟化水設(shè)備優(yōu)勢及調(diào)整方便

軟化水設(shè)備優(yōu)勢：：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。省水：軟化水裝置制水率達98%以上。省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設(shè)備的1%。占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，準確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。