網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程 

 1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關(guān)），保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。 

2、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說明核心技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風(fēng)機冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級耐火磚砌成，爐門采 用獨立設(shè)計的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風(fēng)扇,確保爐溫均勻性。

加熱過程中通入保護氣氛,工件無氧化。

自動和手動兩種進出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風(fēng)機,冷卻速度快。

正火的主要應(yīng)用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球?；?

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續(xù)。

鋼的正火工藝

一. 目的及應(yīng)用

正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規(guī)范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規(guī)程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風(fēng)機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點

 （1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質(zhì)量要求高的工件加熱應(yīng)采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應(yīng)相應(yīng)延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

 （5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。