你知道什么因素會(huì)影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來(lái)，我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長(zhǎng)，研磨、超細(xì)研磨能力強(qiáng)的砂磨機(jī)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)。砂磨機(jī)的普及，也帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問(wèn)題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開(kāi)不同型號(hào)不同品牌的砂磨機(jī)自身的差異，影響砂磨機(jī)工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn)：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對(duì)的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。售后回訪與24小時(shí)熱線無(wú)論你在中國(guó)，或是世界上的其他國(guó)家和地區(qū)，東研都將對(duì)您的設(shè)備使用情況做定期的回訪。

對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí)，研磨珠也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說(shuō)，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

立式砂磨機(jī)的安裝及調(diào)試

式砂磨機(jī)的安裝、調(diào)試請(qǐng)檢查立式砂磨機(jī)在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查立式砂磨機(jī)的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，請(qǐng)用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指引下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈；東研擁有完善的配件庫(kù)，高質(zhì)量的原廠配件能讓您的設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，安全，快速的空運(yùn)服務(wù)讓您無(wú)需擔(dān)心停機(jī)帶來(lái)的損失。再根據(jù)砂磨機(jī)的型號(hào)按要求加入一定量的研磨介質(zhì)，啟動(dòng)立式砂磨機(jī)前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后請(qǐng)及時(shí)檢查立式砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生危險(xiǎn)，否則后果自負(fù)！立式砂磨機(jī)由于避免了密封方面的問(wèn)題，在制造上就較為容易，成本造價(jià)也就較低。（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）試機(jī)時(shí)，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。

進(jìn)料泵進(jìn)料的大小是砂磨機(jī)操作技術(shù)上的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來(lái)選擇合適的進(jìn)料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素。立式砂磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號(hào)，2A/B板加工，3面板加工，4針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工