增強型水泥促凝劑的研究：研究由特定條件下煅燒的石膏和芒硝組成的促凝劑對水泥強度,凝結時間及其它性能的影響.研究結果表明,該促凝劑對摻有礦渣,沸石和爐渣混合材料的水泥有明顯的促凝和增強作用,當煅燒石膏和芒硝在水泥中的摻量分別為4%和2%時,水泥3d和28d抗壓強度分別增加5.5MPa~11MPa和3MPa~6MPa,水泥凝結時間明顯縮短,初凝時間縮短約30min~50min,終凝時間縮短25min~120min.

促凝劑、冬季促凝劑、低溫促凝劑:在冬天，想要加快菱鎂制品的反應速度，需要從以下幾個方面進行改進：1. 選用合適的氧化鎂，氧化鎂應該重點關注兩個指標即活性和燒減量，這兩個指標決定了氧化鎂反應的快慢，燒減太低的氧化鎂甚至不反應。2.溶液的濃度(波美度)，不論是硫氧鎂還是氯氧鎂產(chǎn)品，都要密切注意波美度的改變，不能一直使用同樣濃度的溶液，夏季與冬季是有所區(qū)別的，像在冬季，需要適當?shù)奶岣呷芤旱牟蓝取?

水泥促凝劑及其制備方法:促凝劑都為無機鹽類，大部分促凝劑的主要成分為鋁酸鈉，其它具有促凝作用的無機鹽包括碳酸鈉、鋁酸鈣、氟氯酸鈣、、硅酸鈉、、氯化亞鐵、硫酸鋁和等?？勺鳛樗倌齽┦褂玫挠袡C物則有三和聚、聚、羥基、鈣等可溶性樹脂。無機鹽類促凝劑對鋼筋混凝土造成一定的腐蝕，對工程質(zhì)量安全造成威脅。現(xiàn)有的促凝劑含堿量高，其中的氯離子具有腐蝕性。不能有效的延長混凝土構件的使用壽命保證工程質(zhì)量；不適用于對摻有礦渣、磷渣、鋼渣的水泥。

玻鎂板制品的生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度對反應速度及制品的早期強度的發(fā)揮影響較大，在環(huán)境溫度20℃以上時，板材1天強度可達到28天強度的40％一50％，當溫度在10℃-15℃時，1天的強度只有28天的15％左右，脫模時間幾乎要30小時，5℃以下，1天幾乎沒有強度，因此促凝劑的選用顯得極為重用，作為促凝劑大多采用無機電解質(zhì)，如：氯鹽、硫酸鹽、亞、碳酸鹽、鋁酸鹽、少數(shù)有機化合物，大多是提高水化熱或與組成中Ca2 形成類似石膏的早強物質(zhì)。作為促凝劑的使用要針對輕燒粉中的活性Mg0含量，Ca0含量及燒失量的不同，選擇性的調(diào)配使用，不能生搬硬套，否則都會適得其反。