東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其結構與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。目前國內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設備，小負荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下切粒機的一個實施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機驅動的刀具驅動輪軸相結合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應電機機軸和模具正面之間沒有對準的情況，并保持切割刀片在旋轉過程中與模具正面相接觸。在進一步的細化中，為軸外伸部提供機械密封以穿過電機接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。2、模頭特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應加熱和抗磨損技術，能更好地保證客戶在進行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟性。在另一種細化中，水箱具有進水口和出水口，所述的進水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉動方向的相同方向而轉動。在這個實施方案的進一步的細化中，水箱被固定地附著在電機接合器上，并可移動地與模具相耦合。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；所以，我國切粒機滾刀產(chǎn)業(yè)既面臨需求急劇增長的挑戰(zhàn)，又要面臨大型機組復雜制造技術的挑戰(zhàn)。7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。