滾槽機注意事項：

1、隨時檢查電機、減速機聲音是否正常，每10天向減速機注油孔加注黃油一次。

2、隨時檢查滾輪架是否松動，如松動可旋轉(zhuǎn)固定螺栓。

3、隨時檢查聯(lián)軸之間的間隙，應在1-6毫米之間，如過大可調(diào)整電機端聯(lián)軸器，否則，易損壞。

4、油路清洗時請務必斷開電源。

六、壓槽時管子向外走，排除法：

1、可抬高托管子的三腳架，讓后端高于前端。

2、在管子與擋片旋轉(zhuǎn)方向留2-5mm間隙。

滾槽機技術(shù)參數(shù)

1. 加工精度： ±0.1mm

2. 滾刀壽命：100萬次

3. 產(chǎn)能：半自動400 ea/h 全自動3500 ea/h

4. 配置電源：ac110v/60hz； 200v/50hz ； 200w

5. 壓縮空氣：＞0.5mpa

6. 滾槽深度：1.2-2.0mm（可調(diào)）

7. 滾槽寬度：1.1-1.5mm（按滾刀厚度）

8. 滾槽時間：0-99.9s ， 可設置

9. 滾槽模具：18650、26650、32650等 （可根據(jù)需求定制非標型號的模具）

操作說明：

   1、 裝上管子，先不要壓上滾輪，開機旋轉(zhuǎn)，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在擋片上，則轉(zhuǎn)向是對的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則反向旋轉(zhuǎn)。

   2、 繼續(xù)壓上滾輪達到所需要的管子深度。

   3、啟動滾槽機電機，緩緩扳動油泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止。請注意：切勿用力過大過急，否則滾壓的溝槽會出現(xiàn)喇叭口，并損壞機體，主軸及下滾輪等。

   4、卸荷，取出鋼管，檢查溝槽的深度及寬度，封密長度確認符合要求，完成一次操作。

滾槽機工作原理：

利用轉(zhuǎn)動的凹滾輪帶動管子轉(zhuǎn)動，凸?jié)L輪在油缸的作用下緩緩向管子加壓，從而形成所需的凹槽，以備安裝時使用?？捎糜谙?、自來水、礦井等管道的安裝。

結(jié)構(gòu)：該機機殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

工作范圍大，適應性強

低，機器穩(wěn)

滾槽機深度控制方便

噪音小，運行平穩(wěn)

進口密封件，油泵壽命長

驅(qū)動軸分體式設計，可快速更換滾輪

強大售后服務和技術(shù)支持

滾槽機簡易使用方法

①檢查電源：新型滾槽機電源為380∨（必須有接地線）

②在工作前把油缸螺塞適當旋出，讓透氣孔漏出.。

③將支架置于滾槽機主軸線上（目測支架與滾槽機平衡）

④把待滾槽的管子套入主軸，管道滾槽機，鋼管一端必須緊貼著檔板（注：鋼管必須是齊頭，否則滾槽后寬度達不到，復合管滾槽機，容易漏水）

滾槽機壓槽機的使用說明：

1、檢查工件，所要加工的這端應平整，刺、焊管內(nèi)的焊縫磨平，其長度不少于60MM。

2、將要加工溝槽的管子架設在滾槽機凹壓輪和托架上。

3、調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點，將管子端面與滾槽機上面貼緊。

4、啟動電機，徐徐壓動手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機。 5、檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

特點：該機機殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

可適用各種管徑的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管的滾槽加工，小至φ38mm,大至φ325，并能滾制襯塑復合鋼管。

滾槽機主要特點

● 可用于各種不同規(guī)格圓柱電池殼的滾槽加工。

● 滾槽尺寸可調(diào)，精度高，尺寸穩(wěn)定。

● 半自動的6-8個/ 每分鐘（全自動的60-80個/ 每分鐘）。

● 體積小便、安全可靠、外形美觀。