自動稱料機(jī)的工作原理：自動稱料機(jī)給料機(jī)把經(jīng)過的物料，通過稱重秤架進(jìn)行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量；自動稱料機(jī)裝在尾部滾筒的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機(jī)控制器（GH2105儀表），控制器中的微處理器進(jìn)行處理，產(chǎn)生并顯示累計量、瞬時流量、皮帶速度。稱料機(jī)組成：定量給料機(jī)包括：秤架，皮帶，主動滾筒，從動輥筒，減速電機(jī)，托輥，計量裝置，測速裝置、防跑偏裝置，掛料板，清掃器，漲緊裝置，模/數(shù)轉(zhuǎn)換裝置，控制儀表或計算機(jī)，數(shù)據(jù)通信線，變頻器等。該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實(shí)現(xiàn)定量給料的要求。

　率值自動稱料機(jī)不是一個新概念。下料嘴振動機(jī)構(gòu)主要用于吸附性大的粉料，以免堵塞下料嘴和下料粘成團(tuán)的現(xiàn)象。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料稱料公式研究》中就提出了率值稱料的概念，1991年還出版專著《水泥生料稱料的率值公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進(jìn)一步明確了率值稱料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實(shí)際上就是工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值稱料的理論并沒有新的突破。目前率值稱料的基本假定是：要實(shí)現(xiàn)率值稱料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。

　　自動稱料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。150×75單位mm重量XK3201(F701B):凈重約1。自動稱料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條稱料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動稱料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

     PLD1200型混凝土稱料機(jī) 是一種與攪拌機(jī)配套使用的自動稱料設(shè)備，它可根據(jù)用戶設(shè)定的混凝土配比，自動完成兩~四種砂、石等骨料的配料程序。

產(chǎn)品介紹

     PLD1200型混凝土稱料機(jī)是一種與攪拌機(jī)配套使用的自動稱料設(shè)備，它可根據(jù)用戶設(shè)定的混凝土配比，自動完成兩~四種砂、石等骨料的稱料程序。

     該機(jī)能與 JS750、JZC750攪拌機(jī)配套使用，構(gòu)成簡易混凝土攪拌站，是各種工業(yè)與民用建筑工程、中、小型建筑工地和預(yù)制件廠生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。

      該機(jī)由給料機(jī)構(gòu)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其特點(diǎn)是兩個給料機(jī)構(gòu)呈'一'字形排列，裝載機(jī)上料，給料機(jī)構(gòu)為皮帶機(jī)給料，稱量形式為杠桿 單傳感器，計量準(zhǔn)確。