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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè)；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行檢測(cè)。

(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查。

(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。

(5)力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用，有時(shí)要逐件檢查，有時(shí)則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查，便可評(píng)定鍛件是否合格   。

對(duì)于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施。

當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

在鍛造生產(chǎn)中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形；有些鍛件，如細(xì)長(zhǎng)軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點(diǎn)，更容易出現(xiàn)這種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍，鍛件便要報(bào)廢。校正就是把這種變形矯正過來(lái)，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時(shí)可以不用模具，例如對(duì)某些長(zhǎng)軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機(jī)工作臺(tái)的兩塊V形鐵上，用油壓機(jī)壓頭上的鐵進(jìn)行校直。但是一般來(lái)說，校正大多是在校正模內(nèi)進(jìn)行，在模具內(nèi)校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。

鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。

加熱速度快

熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時(shí)，由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測(cè)定，感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度，可高達(dá)每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無(wú)保溫時(shí)間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的機(jī)器零件，因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。