經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40～60%,符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機(jī)對(duì)初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥，使之達(dá)到均勻的終含水率。纖維板的表面加工,通常有涂飾和覆貼兩種方法(見(jiàn)人造板表面裝飾)。然后將經(jīng)過(guò)干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個(gè)極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進(jìn)行預(yù)壓和熱壓處理。預(yù)壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機(jī)或輥筒壓機(jī)進(jìn)行。

適當(dāng)?shù)臒釅簤毫?。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉(zhuǎn)移程度。我國(guó)的第1條OSB生產(chǎn)線是在1985年，由南京木器廠引進(jìn)的，年產(chǎn)量1萬(wàn)立方米。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。適當(dāng)?shù)臏囟?。溫度過(guò)高不僅會(huì)使脲醛樹(shù)脂分解，也會(huì)造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。適當(dāng)?shù)募訅簳r(shí)間。時(shí)間過(guò)短，則中層樹(shù)脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復(fù)加大，平面抗拉強(qiáng)度顯著降低。熱壓后的刨花板應(yīng)經(jīng)一段時(shí)期的調(diào)濕處理使其含水率達(dá)平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗(yàn)包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。

③　板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型；中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。

濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長(zhǎng)網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時(shí)需開(kāi)槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時(shí)表面可開(kāi)“V”形槽或條紋槽。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個(gè)放在墊網(wǎng)上的無(wú)底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長(zhǎng)網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)類似。1.2～2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長(zhǎng)網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過(guò)來(lái)，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。

要考慮棧板尺寸的通用性

應(yīng)該盡可能地選用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的棧板規(guī)格，便于棧板的交換和使用。

我們要考慮棧板尺寸的使用區(qū)域

裝載貨物的棧板流向直接影響棧板尺寸的選擇。南方地區(qū)包括沿海地區(qū)要控制在8-10%之間，否則板材容易吸濕變形。通常去往歐洲的貨物要選擇1210棧板（1200mm×1000mm）或1208棧板（1200mm×800mm）；去往日本、韓國(guó)的貨物要選擇1111棧板（1100mm×1100mm）；去往大洋洲的貨物要選擇1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的棧板；去往美國(guó)的貨物要選擇48英寸×40英寸的棧板，國(guó)內(nèi)常用1210棧板發(fā)往美國(guó)。