線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。在國防工業(yè)中用以制造彈體等，每生產(chǎn)100萬發(fā)，需用銅13--14噸。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。電解銅設(shè)備具有很高的市場占有率

。

　國際銅研究小組ICSG近期發(fā)布的《全球電解銅供需動向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費總量為1308.1萬噸，同比去年1333萬噸下滑了1.9%，而同期產(chǎn)量為1308.9萬噸，同比去年1276.7萬噸增加了2.5%。知道了銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，我們說下什么是銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。精礦總產(chǎn)量為1097.4萬噸，同比增加3.0%，推動了電解銅總產(chǎn)量的增長。尤其是利用廢銅生產(chǎn)二級電解銅設(shè)備的產(chǎn)量呈現(xiàn)出較高的增長率。

      除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。

       濕法煉銅

       一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。電解銅生產(chǎn)成電線是可行的，但是電解銅需要經(jīng)過一定的加工才能成為電線的導體。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：

（1）后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)，便于管理、提gao效率。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。