了解粉碎機(jī)的操作使用方法

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定**牢固。

　　2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無(wú)雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機(jī)

      1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。

　　2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。為了避免這種情況的發(fā)生，我們應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

將回收型機(jī)邊粉碎機(jī)，節(jié)能型機(jī)邊粉碎機(jī)放置于注塑機(jī)旁邊，使注塑時(shí)產(chǎn)生的水口料和廢品料立即投入機(jī)邊粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，利用新舊料比例閥定量比例混合后，經(jīng)吸料機(jī)送入注塑機(jī)上的干燥料桶進(jìn)入注塑機(jī)塑化。適用于各種塑料粉碎之回收利用，即省原料，放置于注塑機(jī)邊，有機(jī)械手可直接投入水口料，及不良品，立即回收，歐化設(shè)計(jì)，合金刀片，相位檢測(cè)，體積小，噪音底，中速運(yùn)轉(zhuǎn)，搭配兩料分配閥組成合理化回收系統(tǒng)，方便人工投料．新舊料比例閥特性：（搭配吸料機(jī)使用）通過(guò)控制新、舊料吸入量來(lái)達(dá)到控制新舊料配制合適比例目的。其過(guò)程只需要分別設(shè)置好新舊料的吸料時(shí)間，新舊料即可均勻地按所需比例進(jìn)入料斗，避免混料不均勻、造成制品不穩(wěn)定。

在遇到塑料粉碎機(jī)突然停機(jī)時(shí)，我們要保持冷靜，千萬(wàn)不要盲目的進(jìn)行維修。一、如果發(fā)生突然停機(jī)事故，一定要立即切斷電源，避免在操作生產(chǎn)中發(fā)生其它事故。二、看排料口是否有堵塞現(xiàn)象，操作人員一定要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書使用，不要一味的為了趕工向粉碎機(jī)內(nèi)不停的喂料，避免超過(guò)機(jī)器的承載能力。如果一旦發(fā)生物料堵塞，要及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)排料口堵塞物，確保出料暢通。三、經(jīng)常檢查部件：機(jī)器在正常工作時(shí)，要經(jīng)常檢查機(jī)器部件，如三角帶的松緊、軸承的磨損及其發(fā)熱情況、刀具的磨損情況、線路是否老化，斷裂等問(wèn)題。四、電壓過(guò)低時(shí)應(yīng)立即切斷電源：工作環(huán)境的電源電壓太低，使得主機(jī)在遇到體積較大的物料時(shí)沒(méi)有足夠的動(dòng)力破碎。檢查供電是否正常，可調(diào)整工作場(chǎng)所的電壓，使它符合設(shè)備工作的電壓要求。