“蒸餾設(shè)備”是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)，具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過(guò)程不可逆，沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。

    降膜式分子蒸餾器：該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國(guó)很少采用。果酒蒸餾設(shè)備報(bào)價(jià)

    物料從上法蘭蓋進(jìn)入短程蒸餾器，通過(guò)轉(zhuǎn)子上的分配盤(pán)將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時(shí)，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強(qiáng)制形成極薄的湍流狀液膜。

    被蒸發(fā)的分子經(jīng)過(guò)很短的距離到達(dá)內(nèi)置冷凝器并冷凝下來(lái)，通過(guò)蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進(jìn)入短程蒸餾器的殘?jiān)占鄄膫?cè)面的出口排出。的距離到達(dá)內(nèi)置冷凝器并冷凝下來(lái)，通過(guò)蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進(jìn)入短程蒸餾器的殘?jiān)占鄄膫?cè)面的出口排出。果酒蒸餾設(shè)備報(bào)價(jià)

    薄膜蒸發(fā)器的分子蒸餾很大的與眾不同的特點(diǎn)就是它的物料是沿著加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)的，因此它具有傳熱的效率較高、蒸發(fā)速度較快等的特點(diǎn)。而作為它其中的一種類(lèi)型，鈦薄膜的蒸發(fā)器肯定也是具有這些優(yōu)勢(shì)的，不僅如此，由于用它所制作出來(lái)的鈦薄膜是具有導(dǎo)電性的，所以可以與其他材料共同合成導(dǎo)電，也是具有更加廣泛的用途的。

    也就是說(shuō)，平時(shí)我們用到的這種導(dǎo)電薄膜基本上都是鈦與其他材料合成的，其分子蒸餾制作的過(guò)程必然少不了鈦薄膜蒸發(fā)器的運(yùn)用。與普通的產(chǎn)品相比之下，雖然只是簡(jiǎn)單的多了一層鈦膜，但是性能也會(huì)因此發(fā)生非常大的改變。由此證明，鈦薄膜的蒸發(fā)器的出現(xiàn)對(duì)于分子蒸餾的行業(yè)來(lái)說(shuō)其實(shí)是一項(xiàng)重大的突破。果酒蒸餾設(shè)備報(bào)價(jià)

    分子蒸餾是一項(xiàng)比較新的液-液分離技術(shù)，它是在高真空條件下進(jìn)行的，即短程蒸餾，工業(yè)化生產(chǎn)中還沒(méi)有被廣泛運(yùn)用，因?yàn)槠湔麴s溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離度高等特點(diǎn)，很多蒸餾技術(shù)不能解決的問(wèn)題它都基本能解決。果酒蒸餾設(shè)備報(bào)價(jià)

    我國(guó)對(duì)分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用研究得比較晚，60年代只有少量的報(bào)道，到80年代末期，我國(guó)引進(jìn)了分子蒸餾技術(shù)用于硬脂酸單甘酯等的生產(chǎn)，現(xiàn)在才剛起步。

    分子蒸餾技術(shù)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，因而適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，在醫(yī)學(xué)行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、食品、化妝品和石化行業(yè)已有比較廣泛的應(yīng)用。果酒蒸餾設(shè)備報(bào)價(jià)