激光切割機的切割速度會發(fā)生什么變化

激光切割機的切割效果與速度是非?？煽康?，大家可以根據(jù)一些細節(jié)來觀察激光切割機的切割速度與效果到底如何。如果你還不知道應(yīng)該怎樣進行判斷的話，今天小編邀請您繼續(xù)往下看。

　　激光切割機作為高精密切割方式的代表機型，在目前所知的金屬切割方式中具有精細的切割效果，同時在切割效率方面也有著不俗的表現(xiàn)。但不少用戶企業(yè)就此認為所謂激光切割機在切割質(zhì)量方面如果希望能有所改善，則要求機床的切割加工速度越快越好，但實際情況卻并非如此。

　　以激光切割機為例，為保證機床在高速切割過程中的整體穩(wěn)定性，公司技術(shù)部及生產(chǎn)部經(jīng)過多年的實測分析和結(jié)構(gòu)改善，目前1000W以內(nèi)中低功率的激光切割機已經(jīng)能保證實現(xiàn)60M/MIN的空載運行速度，但我們并不建議用戶在實際生產(chǎn)應(yīng)用中匹配這種高速切割，其關(guān)鍵在于需要和光纖切割的質(zhì)量予以平衡。

 切縫窄，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。如果參數(shù)選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

 激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對周圍材料的熱效應(yīng)影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。

切割質(zhì)量好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。激光切不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件，切割面刺。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。