由于激光除銹機(jī)系統(tǒng)中的光學(xué)透鏡是一種可消耗的產(chǎn)品，因此有必要定期維護(hù)聚焦透鏡。為了盡可能延長使用壽命和降低使用成本，必須嚴(yán)格按照本規(guī)范清洗鏡片。在更換過程中，光學(xué)鏡片的放置、檢測和安裝應(yīng)注意避免鏡片的損壞和污染。安裝新鏡頭后，應(yīng)定期清洗。

雖然激光除銹的出現(xiàn)可追溯至六十年代，但自九十年代以來，這項(xiàng)清潔技術(shù)的研究及應(yīng)用已逐步擴(kuò)展。近20年來，國內(nèi)外都有關(guān)于激光清洗技術(shù)的報(bào)道。近年來，它迅速成為工業(yè)制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。研究內(nèi)容主要包括激光清洗技術(shù)、理論、設(shè)備和應(yīng)用。國內(nèi)外激光清洗設(shè)備和應(yīng)用的總體水平與國外相差很大。

金屬零件長時(shí)間放置在潮濕環(huán)境中，金屬表面就會(huì)生銹，這不僅會(huì)影響金屬表面的美觀，而且會(huì)對零件的性能產(chǎn)生很大的影響。對于金屬生產(chǎn)、工程建設(shè)和船舶制造等與金屬使用密切相關(guān)的領(lǐng)域來說，及時(shí)去除金屬表面的銹蝕是一項(xiàng)非常重要的工作。

激光除銹機(jī)的工作原理：在高溫下，鐵銹會(huì)在瞬間汽化，等離子體形成后，由于下部金屬對光的高反射率，使銹蝕部位不再受到激光照射的破壞，因此這種激光除銹方法是有效和安全的，甚至可以很好地清洗零件表面的字母、螺栓等角度滴頭。熱傳導(dǎo)激光焊接的原理是：激光輻射加熱待加工表面，表面熱通過傳熱導(dǎo)流擴(kuò)散，通過控制激光脈沖寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化并形成特定的熔池。當(dāng)工件表面存在亞微米污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往非常致密，傳統(tǒng)的清洗方法無法去除，但用納米激光輻射清洗工件表面是非常有效的。由于工件的激光清洗是非接觸式的，因此對精密工件或其精細(xì)零件的清洗是非常安全的，從而保證了其精度。因此，激光清洗在清潔行業(yè)中有其自身的優(yōu)勢。

造工藝當(dāng)然也越來越復(fù)雜。這些電子元器件包括插頭、連接器、軟墊、電纜、線路半導(dǎo)體器件等等。而這些器件的清洗在現(xiàn)在也只能使用激光清洗來完成，同時(shí)還會(huì)帶來額外的益處。舉個(gè)例子來說，導(dǎo)體的表面涂層的剝離，需要保證實(shí)現(xiàn)不能對防腐蝕涂層的損傷，傳統(tǒng)的機(jī)械研磨和化學(xué)腐蝕等處理辦法很難做到。

由于激光清洗在目前成本還有些許高昂且缺乏相應(yīng)的隊(duì)伍和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，限制了激光清洗技術(shù)以更高的速率增長。同時(shí)增加激光設(shè)備的功率或者能量，將進(jìn)一步的增加設(shè)備的成本，這需要技術(shù)解決這一問題，讓激光清洗設(shè)備的價(jià)格降到更低的一個(gè)水平。