余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結機道技術，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產(chǎn)工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風進口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的動力消耗。熱管的熱側（煙氣側）和冷側（空氣側）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結構上減少了漏風可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風進口水平進入余熱回收器一側，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風用來助燃或干燥無聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。