一種高速型橫擺給料傳送帶上料瓦形磁體自動倒角磨床，包括電器控制系統(tǒng)、動力裝置和砂輪(91)，其特征是：設(shè)置有橫擺總成、推桿總成和升降總成；我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。橫擺總成、推桿總成和升降總成都由動力裝置驅(qū)動。本發(fā)明的積極效果在于：橫擺凸輪、推桿凸輪及工裝升降凸輪共軸同步運動使各個獨立機械運動具有高度同步性，用3個旋轉(zhuǎn)凸輪、一個直線凸輪和四個直線運動付(工裝拖板直線運動付、推桿拖板直線運動付、垂直過渡拖板直線運動付、擺桿拖板直線運動付)實現(xiàn)磁瓦在X軸、Y軸、Z軸三個方向直線運動的嚴格同步，從而實現(xiàn)高速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠工作，其倒角速度超過現(xiàn)有技術(shù)。

如何處理磨床漏油故障？

　　一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　　二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開到位；現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點是設(shè)備投不大，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。油孔堵了，油出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機床、工作臺板、電控柜、臺燈、進坯機構(gòu)、磨削裝置和出料機構(gòu)，所述工作臺板安裝在機床上，工作臺板上順序設(shè)置進坯機構(gòu)、磨削裝置、出料機構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進坯機構(gòu)由進料板、送坯器和限位板組成，進料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進料板右邊設(shè)送坯器與推進機構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口。所述出料機構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進機構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。