怎樣正確配制水基切削液？

怎樣正確配制水基切削液？

①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液（約1%）循環(huán)10分鐘-15分鐘后排去。

②配制時一般先加入水，再在循環(huán)的狀態(tài)下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準確計量濃縮液的質量和水的質量，確保配制液的濃度在需要的范轉內(nèi)。

③不同廠家或牌號的切削液不可混和使用。

為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。

使用時，不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

使用切削液，如何預防機床生銹？？

使用切削液，用戶必須在機床的維護和保養(yǎng)方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，直至基本消除腐蝕。

1、為防止水對金屬表面的腐蝕，應經(jīng)常用潤滑油、脂對機床進行充分潤滑，在機床的重要部位涂抹潤滑脂。

2、準確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^低導致鐵屑粘附在機床角落，引起銹蝕。當機床停止工作時，用切削液沖洗干凈機床表面，并及時清理堆積的鐵屑。

3、停機后，打開機床護罩，以驅散機床工作區(qū)的潮濕空氣，可在機床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護，必要時安裝排風扇加快空氣流通。

4、為避免細菌的滋生的繁殖，應及時補加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。

5、為防止電蝕的發(fā)生，應在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應使機床嚴格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。

6、為防止水溶性切削液滲入機床內(nèi)部，應使用優(yōu)i質氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。

7、對于新機床切削液的防銹作用，是靠切削液與導軌接觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的，對于新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導軌表面多少有一些雜質。

切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費添加劑了。