鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩(wěn)定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。

螺套優(yōu)點耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精*繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，從而用*小的旋緊螺釘力矩得到*大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質(zhì)的螺釘處于佳使用狀態(tài)。

自由狀態(tài)下的鋼絲螺套螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產(chǎn)生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內(nèi)，而永遠不會隨螺釘?shù)臄Q出而帶出來。

鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。

螺套優(yōu)點

　　 耐熱：螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。

　　 節(jié)省材料：與普通標準內(nèi)螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量的節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。

鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。

螺套提高低強度的工程材料的螺紋強度耐磨性

將其旋入金屬或非金屬材料上形成高強度、耐磨損、具有互換性的標準內(nèi)螺紋。在鋁、銅、鈦、鎂合金、等低強度工程材料上應(yīng)用可明顯提高強度和耐磨性；應(yīng)用在鋼件、不銹鋼、鑄鐵上，可以防止由于各種振動引起螺釘松動脫落。

鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

強度高

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。