真空脫氣機組安裝注意事項：

1. 真空脫氣機進出水管管徑均為DN20；

2. 真空脫氣機出水管長度不得大于10m；

3. 可安裝于系統(tǒng)中任何一點，安裝點系統(tǒng)壓力值應與設備匹配；

4. 機組安裝完成后應進行相關壓力及密閉性測試，嚴格執(zhí)行相關設計標準和國家相關規(guī)定。

5. 靠墻安裝時，鍋爐定壓脫氣設備生產(chǎn)廠家，機組距離墻面距離應該大于100mm；

6. 進出水管連接到主干管的間距不得小于500mm；

7. 多臺并聯(lián)使用時應避免真空短路且設備間距不得小于200mm；

真空脫氣機按照預設的脫氣程序每日運行,脫氣通過兩個階段進行:

進水階段:系統(tǒng)液體通過電磁閥進入脫氣罐,液體中含有的所有氣體都會被釋出,并通過脫氣罐頂部的自動放氣閥與系統(tǒng)分離。

抽真空階段:隨著進水電磁閥關閉,抽真空階段的過程開始。立式多級泵會對罐內(nèi)持續(xù)抽真空,制造負壓狀態(tài),使液體中溶解的氣體全部釋

出,聚集在罐的頂部并通過自動放氣閥排出。此時進水電磁閥再次打開,新的液體進入罐內(nèi)。那些無氣的、有吸收性的液體被重新注回系統(tǒng)

參與循環(huán),并可以吸收系統(tǒng)中已有的氣體。當這些液體再次進入脫氣機時,那些新溶進的氣體同樣會被脫除。

真空脫氣機的應用范圍及特點:

(1 )低噪音運行

(2 )單臺設備適用系統(tǒng)容量可達150立方米

(3 )可多臺并聯(lián)使用

(4 )可靠的脫氣設備

(5 )適合各種供熱或制冷水循環(huán)系統(tǒng)

(6 )脫氣機工作時間和周期可根據(jù)需要調(diào)節(jié)

真空脫氣機組由真空脫氣機、真空泵和離心水泵構(gòu)成，根據(jù)提取氣體做到真空標準，能夠 維持產(chǎn)品品質(zhì)。真空脫氣機組是包含真空脫氣機、真空泵和離心水泵。它運用真空功效除去原材料中的氣體（co2），抑止空氣氧化和褐變，提升商品的質(zhì)量。另外去除懸散顆粒粘附的汽體，避免顆粒上調(diào)，合理地改進商品的外型，還能夠減少罐裝及高溫滅菌時的出泡，改進商品的外型，還能夠減少器皿內(nèi)腔的浸蝕。其強大的除氣能力,保證了系統(tǒng)中游離氣體和溶解氣體的安全快速排除,使系統(tǒng)安全可靠運行。該設備選用不銹鋼板生產(chǎn)制造，真空控制系統(tǒng)設計、靠譜，是果汁和食品生產(chǎn)中十分關鍵的工藝技術。 在果汁生產(chǎn)加工中，果汁的去氧主要是選用真空法開展脫氣去氧，就是果汁在真空情況下分散化成塑料薄膜或霧點而脫下氧或其他汽體；真空脫氣機組是適用各種各樣果汁飲品或其他液體食材在真空情況下開展脫氣去氧；經(jīng)脫氣解決后的蔬果汁飲品，能夠 減少或防止果汁成份的空氣氧化，減少果汁顏色和口味的轉(zhuǎn)變。

真空脫氣脫氧采用壓差脫氣原理，可適用于任何水系統(tǒng)。它的極強的脫氣能力可保證安全快捷地脫除系統(tǒng)內(nèi)的游離性氣體和溶解性氣體，使得系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。一．目前水循環(huán)系統(tǒng)脫氣除氧的現(xiàn)狀　　在工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準(GB1576-2001)中規(guī)定：爐外化學處理時給水溶氧量≤0.1mg/L，鍋水當額定功率<4.2MW的承壓鍋爐和常壓鍋爐應盡量除氧，額定功率≥4.2MW的承壓鍋爐應除氧。北京市供熱采暖系統(tǒng)水質(zhì)及防腐技術規(guī)程（DBJ01-619-2004）中規(guī)定：與熱源間接連接的二次水供暖系統(tǒng)循環(huán)水溶氧量≤0.1mg/L，與鍋爐房直接連接的供暖系統(tǒng)（無壓熱水鍋爐除外），循環(huán)水溶氧量≤0.1mg/L。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范（GB50050-95）規(guī)定：換熱設備的冷卻水側(cè)管壁腐蝕率小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率小于0.005 mm/a。對敞開式循環(huán)冷卻水游離氧＝0.5－1.0mg/L。真空脫氣機組脫除系統(tǒng)中的氣體，防止氣阻，保證系統(tǒng)正常運行期間穩(wěn)定可靠。水的溶解氧控制問題是極為嚴重的問題，目前我國的水循環(huán)系統(tǒng)很難達到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高達5.3 mg/L。