在我們對模具進行電火花加工的時候，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發(fā)現(xiàn)其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會叫做極性效應(yīng)。如果這二個電極材料不同的話，則處于極性的效應(yīng)會更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負(fù)極的加工稱為“負(fù)極性”加工。在實踐中充分利用極性效應(yīng)，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。同時利用一定的覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負(fù)極上，即采用負(fù)極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點、沸點、導(dǎo)熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細(xì)水口進料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導(dǎo)柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動化生產(chǎn)。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設(shè)備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復(fù)雜了。

注塑加工脈沖電源重要性

在我們做注塑加工時，對脈沖電源也十分重要。

當(dāng)我們在使用電火花加工模具的時候，加在工件和電極之間的電壓必須是脈沖電壓，否則在放電時候?qū)⒊蔀檫B續(xù)不斷的電弧。我們常說的所謂脈沖電源，實際就是日常中我們使用的一種常見的電氣線路或是一種特殊的電氣裝置，它能夠不停的產(chǎn)生具有足夠能量的脈沖能量電壓。其作用就是把各種不同的工頻交流電轉(zhuǎn)變成我們需要的一定頻率的單向脈沖電流，不停的提供足夠的能量來去除金屬來滿足要求。

脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)效率、加工速度、表面質(zhì)量、電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有很大的影響。電火花加工對脈沖電源的有下面常見的基本要求有：①必須提供足夠的脈沖放電能量來生產(chǎn)；②脈沖電壓必須是單向脈沖；③脈沖參數(shù)必須有較寬的調(diào)節(jié)范圍；④安全性能必須可靠，操作起來必須要十分簡單方便，對設(shè)備的維護也方便。

塑料模具電火花的地方

塑料模具中電火花加工的就是能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞（介質(zhì)熱分解，電極材料熔化、汽化、熱膨脹）

如果放電通道一旦形成以后，極間電子就馬上高速奔向正極，而正離子卻奔向負(fù)極，電能變成動能，動能又能夠通過碰撞轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。因此放電通道?nèi)工具電極和工件電極表面分別成為了瞬時熱源，可以在瞬間達到很高的溫度，從而將里面的工作液介質(zhì)汽化、裂解，將工件材料熔化、汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸氣會在一瞬間體積進行激增并迅速的熱膨脹，就像點燃后那樣具有特性。在整個電火花加工的過程中，我們可以不斷的看到放電間隙冒出氣泡，也能聽到輕微的聲，只要是肉眼能夠見到火花放電，這就是能量轉(zhuǎn)換的外在表現(xiàn)。

這是完成所有整個工件中電火花加工的關(guān)鍵階段，也是所以加工階段中復(fù)雜和決定模具工藝質(zhì)量好壞的階段。