深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

這種切割方式能 使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的 波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

A 處理方法與技巧

對(duì)于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題， 因?yàn)樵诟?精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保 障電加工正常進(jìn)行。2-3凹模板型孔小拐角的加工工藝由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。 但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切 割加工的條件性和延續(xù)性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導(dǎo)電的要求。

第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。 在一定設(shè)備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 電火花線切割加工模具或零件的過程， 一般可分以 下幾個(gè)步驟。 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是 有決定意義的頭一步。

5.1 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：