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一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到終的外觀。建筑設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行組裝。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過程能否實(shí)現(xiàn)。決定是否可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定各部件的制造過程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計(jì)與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，確保產(chǎn)品可靠性。

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模板設(shè)計(jì)在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋(Rib)設(shè)計(jì)：PC或 ABS PC時(shí)， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個(gè) Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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工藝演示二、 UV噴墨打印的優(yōu)點(diǎn)由于對(duì)墨滴的和的滴墨量，功能噴墨打印已經(jīng)應(yīng)用到印刷電子、顯示器、 OLED、傳感器、 PCB等領(lǐng)域。噴墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、絲印、噴膠、點(diǎn)膠等技術(shù)，的 UV噴墨印刷無需預(yù)烤，生產(chǎn)，裝飾效果好，材料利用率高。以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)用于噴墨印刷，供參考；高清晰，自動(dòng)修整、防刮、彩膜、防指紋、磨砂、鏡面、防反光、全屏；造型自由度高，每邊能滿足3 d的噴印，表面呈現(xiàn)多樣化圖案，紋理及背印調(diào)光顏色；觸覺紋理、玻璃表面處理各類有感圖紋保留了玻璃通透圓潤(rùn)的質(zhì)感，有效呈現(xiàn)背金屬炫光色彩；性能優(yōu)異， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV測(cè)試等；

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近年來國(guó)產(chǎn)手機(jī)發(fā)展迅速，但在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的大背景下，手機(jī)同質(zhì)化現(xiàn)象日益突出，如何更有效地吸引消費(fèi)者，在競(jìng)爭(zhēng)中保持其品牌影響力，已成為手機(jī)廠商必須關(guān)注的問題。由于受到技術(shù)限制，功能創(chuàng)新遭遇瓶頸，外觀創(chuàng)新似乎成為手機(jī)發(fā)展的另一條出路。

塑膠雖然是手機(jī)外殼的開山鼻祖，雖然很高，但畢竟還是因?yàn)轱@得低檔而慢慢淡出消費(fèi)者視野，甚至連一直堅(jiān)持使用塑料手機(jī)殼的三星都在2014年推出了手機(jī)。金屬機(jī)外殼，外觀更符合大眾對(duì)的定義，散熱好但也燙手，抗摔耐磨卻容易出現(xiàn)問題。伴隨著5 G時(shí)代的到來，通信信號(hào)更加復(fù)雜，而 NFC、 WIFI和無線充電技術(shù)將成為未來手機(jī)的，金屬外殼對(duì)的不利影響將進(jìn)一步放大，非金屬材料迎來重大機(jī)遇。以前3D玻璃一直被困于加工困難、良品率低和成本相對(duì)較高的困擾，但隨著 LCD技術(shù)逐漸被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能較好同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，發(fā)展緩慢。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動(dòng)中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對(duì)熔體進(jìn)行密實(shí)、補(bǔ)縮，以保證灌裝過程的順利進(jìn)行。真實(shí)的注射壓力與很多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長(zhǎng)，以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實(shí)際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強(qiáng)度等。采用模具溫度可提高材料流動(dòng)性，獲得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力，提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能，同時(shí)提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時(shí)應(yīng)盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對(duì)模具溫度的控制是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵，目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種：A、高溫模溫機(jī)加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熔接線的處理，同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也比較高。本機(jī)主要用于對(duì)外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù)，這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無痕成型技術(shù)，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù)，模溫可達(dá)到極高的溫度，無熔接線問題，同時(shí)能提高制品表面的硬度。

資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過4 B。10、溫度沖擊試樣放入溫箱，調(diào)節(jié)溫度沖擊箱冷箱溫度至-40℃±2℃，熱箱溫度至70℃±2℃，待試樣溫度穩(wěn)定后，將樣品放入冷箱，保持2 h，然后轉(zhuǎn)移到熱箱(轉(zhuǎn)移時(shí)間<3 min)，再保持2 h，共進(jìn)行5次循環(huán)20小時(shí)。測(cè)試結(jié)束后，檢查涂料的外觀，并按照8.1.2的方法進(jìn)行粘接試驗(yàn)。

資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過4 B。11.耐性化妝品試驗(yàn)初檢手機(jī)漆面，確保外觀正常；先用無塵布擦拭漆層表面，將凡士林特技潤(rùn)膚露(干潤(rùn)配方)均勻地涂在涂料涂層表面；將產(chǎn)品置于溫濕度箱內(nèi)(設(shè)定同交變濕熱)，保持48 h后將產(chǎn)品取出；將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2 h后檢查油漆涂層外觀，并按照8.1.2方法進(jìn)行附著力測(cè)試。