乳化罐肯定是需要清洗的，特別是在使用完之后。清洗也可以順便做一下維護工作，讓乳化罐運作的更好：

清洗位置：

將清洗物置于駐波壓力1大的位置，可獲得1佳的清洗效果。

是比駐波大的物體清洗時，易產生清洗不均，這時應將物體在上下數十毫米內加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。

由網孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網籃方式，網籃網孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網籃的網孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。

如小的螺釘清洗時，網孔1小要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0．5mm的薄板網藍，也可得到正常清洗效果。

乳化機是通過轉子高速平穩(wěn)的旋轉，構成高頻、激烈的圓周切線速度、角向速度等歸納動能效能；在定子的效果下，定、轉子合理狹隘的空隙中構成激烈、往復的液力剪切、沖突、離心揉捏、液流磕碰等歸納效應，物料在容器中循環(huán)往復以上作業(yè)進程，結尾取得商品。

  乳化機的工作原理：

   1.在高速旋轉的轉子發(fā)生的離心力效果下，圖中的物料從作業(yè)頭的上下進料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。

   2.微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始渙散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端發(fā)生至少15m/s以上的線速度，1高可至40m/s，并構成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的渙散、乳化、均質、破碎、一起通過定子槽射出。涂料油墨：乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。乳化機即是通過與發(fā)動機銜接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，渙散，碰擊。這樣物料就會變得愈加細膩，促進油水相融。

   4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數次循環(huán)，結尾完結渙散、乳化、均質進程。

  乳化機具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產。處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點，省時、、節(jié)約能源，生產。在化妝品的霜、乳膏、洗劑,或是另外多種產品中,它們的加工制造技術都總體類同。裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要。具有一定的自吸力和低揚程輸送功能。無死角，物料通過分散乳化。噪音的低，運轉平穩(wěn)，維護方便。

乳化機和膠體磨的區(qū)別是什么？

   乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。

   當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。制造乳膏有著兩個做法：分步法制膏和一步法制膏，現今采用多的是一步法制膏，其優(yōu)勢是生產流程簡易化，環(huán)保、制備使用面積小、易于智能化管控。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體和泡沫（氣體/液體）。

   從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的乳化機循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的產品。

   膠體磨

真空均質乳化機中試放大的過程有：

經驗總結放大1法：關鍵是借助經驗總結通過逐步變大(小試設備——中間設備——中型設備——大型設備)來探求反應器的特性。它也是現階段藥1物合成中選用的關鍵過程。

相仿放大1法：關鍵是運用相仿原理對其進行變大。其法有一定片面性，只用做物理過程變大。而不適用做化學過程的變大。

數學模擬放大1法：是運用電子信息技術的放大1法，它是將來發(fā)展的方向。

與此同時，小型中間設備的發(fā)展也很迅速，即選用小型中間設備代替大型中間設備，為工業(yè)化設備提供精1確的設計統計數據。其長處是花費成本低，項目建設快。