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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 08:38  
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靜電噴涂機(jī)
粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對(duì)于粉末靜電噴涂工藝,重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷,保持電荷和電荷分布情況,這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率,此外,重要的是,未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上,影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù),粉末的介電常數(shù)越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動(dòng)就掉粉,對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料,應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的,它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料,帶電較困難,這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn),采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如:環(huán)氧粉末、聚酯粉末等),它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè):庫(kù)侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率,因此庫(kù)侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率,將決定粉末在一定的靜電電場(chǎng)強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如:當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí),靜電電壓只要30-50kV,就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時(shí),則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積層的厚度,這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大,實(shí)驗(yàn)證實(shí),只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。
用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化,變成效果各異的終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
一.表面預(yù)處理
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現(xiàn)象。因此,前處理工作必須予以重視。
(1)對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即:去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機(jī)械方法去銹,但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔,無(wú)污垢。
(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,干燥后用砂紙磨平滑,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái),以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至100~160℃,這樣可以增加涂層厚度。
