板式給料機是一種散狀物料連續(xù)輸送系統(tǒng)的定量喂料設備。板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設備。

板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設備連續(xù)均勻地供給和轉運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設備之一。

板式給料機的使用和維護工作：

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處          

（1）轉動軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動軸承、滑動平面。 　　

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。 　

3、注意板式給料機各部位的工作是否正常。 　　

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 　　

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 　

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

板式給料機的維護應該經(jīng)常發(fā)生什么？

新安裝的輪胎容易松動，必須經(jīng)常檢查。注意機器各部分的工作是否正常。注意磨損部件的磨損程度，并始終注意更換磨損部件。可動裝置的底盤平面應該沒有灰塵等，以防止可動軸承在機器遇到不易碎的材料時在底盤上移動，從而導致嚴重的事故。當軸承油溫升高時，立即停止并檢查原因以消除它。如果旋轉齒輪運行時有撞擊聲，則應立即停止并檢查并消除 設備故障供紙機驅動主軸的配合表面和減速器的減速器傳遞扭矩相對于彼此旋轉，導致軸和減速器空心軸的磨損。

板式給料機送料機的工作原理：本機采用高強度推土機，齒距為228.6mm（9吋）鍛造鏈條作為牽引構件，兩條鏈條繞過一對驅動鏈輪和主體安裝在 身體的頭部。 尾端處的一對張緊輪連接成閉環(huán)，兩排鏈條中的每一個都配備有相互重疊的重型結構輸送槽，以形成能夠承載材料的連續(xù)輸送線。 其自身重量和材料重量由安裝在主體上的多排滾子，鏈輥和滑軌支撐。 傳動系統(tǒng)通過交流變頻調速電機與減速器連接，然后直接連接延伸套筒和驅動裝置，驅動托架低速運轉。

從尾筒倉排出的物料沿輸送線輸送到車體前部進行排放，從而實現(xiàn)對下方工作機的連續(xù)均勻進給。

進料器的吞吐量取決于槽的實際加載寬度，層的平均高度和操作速度。 調整生產(chǎn)率的主要方法是調整電機的速度并通過改變運行速度來改變它。

板式給料機械擴展給料機的使用范圍，能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、易然性物質的環(huán)境中作業(yè)的，以及能運送火熱易結團、粘性的物料的運送機。運送機械使運送機的結構滿意物料轉移體系主動化操控對單機提出的要求。如郵局所用的主動分揀包裹的小車式運送機應能滿意分揀動作的要求等。

給料機，利用固接在牽引鏈上的一系列鏈板在水平或歪斜方向運送物料的運送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅動環(huán)帶借隔片將煤刮運輸出。它由驅動組織、張緊設備、牽引鏈、板條、驅動及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經(jīng)濟的其他工業(yè)部門中均得到了廣泛的應用。歐美發(fā)達國家由于出產(chǎn)技能快速開展與勞動力價格上漲，將普通型運送機械轉由開展中國家出產(chǎn)，僅出產(chǎn)高附加價值的運送機械，而中國又具有強盛的商場勞動力，成為運送機械升降運送機械行業(yè)的加工出口大國。