把螺絲刀插入轉(zhuǎn)盤的縫隙中，并滾動轉(zhuǎn)盤，直至刻盤指針對準(zhǔn)所需要的方位。向左旋轉(zhuǎn)盤以添加微差設(shè)定值，或向右旋轉(zhuǎn)，以減少微差設(shè)定值。為了改變設(shè)，從壓差控制器的正側(cè)視方向向左或向右調(diào)理轉(zhuǎn)盤。

當(dāng)體系壓差增大而超越操控器設(shè)定值時，閥門則進而開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)旁通閥，從而使體系壓差減少，壓差的減少導(dǎo)致閥門開始關(guān)小以及體系壓差的添加。把壓差控制器裝置于平面表面或操控屏上的任何方位。利用箱子反面的孔洞用兩個螺絲或螺栓上緊。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可成型多種類型的注塑件,其典型制品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時,塑料熔體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu),塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。近年來,國內(nèi)雖然對此研究較多,應(yīng)用速度也較快,但國產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。