理解模具中每個零件的用途。適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

在使用非噴涂材料注塑時，注塑成型速度的選擇主要考慮產(chǎn)品的外觀、模具的排氣和注塑模具中樹脂流動的阻力。

彩繪的操作簡單，制作方便，出貨快，價格上也相對便宜，因為是直接打印的，用久了圖案會有磨損，圖案相對也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應(yīng)增加了。

固在此就公司多年的成功經(jīng)驗就印刷制程進(jìn)行一些簡單介紹，詳細(xì)制程技術(shù)以及模具技術(shù)敬請您的咨詢：印制前的工作準(zhǔn)備：一般來講由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥處理，以及由于要在印刷前后讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時保持烘烤參數(shù)過一次烘烤。在IMD技術(shù)中，實際上是運用印刷技術(shù)、高壓成型及配套模具技術(shù)、3D沖切及3D沖切模具技術(shù)、以及射出技術(shù)的結(jié)合。


此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在后面的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。