蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對(duì)較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機(jī)螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長(zhǎng)中空成型機(jī)的使用壽命。

制桶廠在生產(chǎn)過(guò)程需要注意的幾個(gè)方面有哪些？

     通過(guò)嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少產(chǎn)品出模后的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)每只桶外型的均一穩(wěn)定，并且將各模具的產(chǎn)品分開(kāi)堆放減少同一批產(chǎn)品的外型偏差。有的卷料在開(kāi)卷矯平時(shí)并沒(méi)有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。對(duì)于模具形狀差異比較大的通過(guò)對(duì)模具的改造基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外型尺寸的一致，食品桶四部機(jī)器產(chǎn)品完全一致可以同時(shí)使用，但在灌裝時(shí)可以將設(shè)備調(diào)整工作量降到z低限度。第二方面主要是采用吸塵器對(duì)新生產(chǎn)的桶桶內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節(jié)約人工和水資源，但效益不在制桶車間。

制桶廠在生產(chǎn)過(guò)程需要注意：合格率實(shí)際上并非真正的一次生產(chǎn)合格率，是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的嚴(yán)格檢驗(yàn)將殘次品剔除返工后的結(jié)果。2、注意水溫，有時(shí)為了加快清潔劑的快速溶解，提高清潔度效率，在清洗鑫鵬航天鐵桶的時(shí)候會(huì)采取提高水溫的方法。與市場(chǎng)桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經(jīng)常變化，回料之間的差異較大，產(chǎn)品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產(chǎn)品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動(dòng)多，09年新進(jìn)員工占全體員工的近一半，另因生產(chǎn)任務(wù)緊急，臨時(shí)從其他部門借調(diào)，生產(chǎn)技能熟練程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。  

據(jù)制桶工藝流程的特點(diǎn)，在鋼桶生產(chǎn)過(guò)程中，噴漆、流平、烘干等工序會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOC，生產(chǎn)中所使用的溶劑種類成分復(fù)雜，主要治理的廢氣污染物為漆霧顆粒等。

鋼桶生產(chǎn)包括內(nèi)涂、外涂、底蓋內(nèi)涂生產(chǎn)線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來(lái)自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)污染物，隨著氣流揮發(fā)，污染程序較為嚴(yán)重。

第二類污染源：來(lái)自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機(jī)溶1劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā)，成為高溫氣體排出。