三而造紙帶給您交聯(lián)淀粉的生產(chǎn)工藝

將一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，攪拌半小時(shí)使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化鈉，攪拌0.5h使氯化鈉完全溶解。緩慢加人5%的氫氧hua鈉溶液，使反應(yīng)混合物的pH值為11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的環(huán)氧氯bing烷，保溫25℃攪拌4h。用10%的鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為8～9，升溫到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan鈉溶液，在pH值為8～9，溫度35～38℃下攪拌反應(yīng)4h。用10%的鹽酸調(diào)pH值為6.5～7.5，加人適量亞liu酸鈉溶液，完全終止氧化反應(yīng)。離心過(guò)濾，洗滌至不含氯化鈉，脫水并在50～6o℃溫度下干燥，然后粉碎、過(guò)篩、包裝即為產(chǎn)品。

三而造紙研發(fā)生產(chǎn)各類造紙助劑，已通過(guò)歐盟環(huán)保認(rèn)證，SGS認(rèn)證，產(chǎn)品環(huán)保，為您的生產(chǎn)做保駕護(hù)航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來(lái)放心的產(chǎn)品及服務(wù)。

造紙過(guò)程中的表面施膠有多重要？

近年來(lái)，造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型，廉價(jià)的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達(dá)到漿料總質(zhì)量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越突出：成紙施膠效果差；抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度低，甚至造成生產(chǎn)不正常。

這些問(wèn)題嚴(yán)重?fù)p害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟(jì)利益。如何彌補(bǔ)加填所造成的缺陷，成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問(wèn)題。

表面施膠顯得越來(lái)越重要，并受到造紙行業(yè)的高度重視。

表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo)，有效改善印刷過(guò)程中的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強(qiáng)度、印刷適性和紙頁(yè)的形穩(wěn)性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質(zhì)量。

紙頁(yè)施膠度的影響

紙頁(yè)施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個(gè)重要因素。

完全未施膠的紙張比施過(guò)膠的紙多吸收100%的膠料，同時(shí)紙幅吸收的水分也較多，從而造成強(qiáng)度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁(yè)的施膠度達(dá)到一定值后，再提高紙張的施膠度則對(duì)紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁(yè)水分的影響

進(jìn)入施膠壓榨紙頁(yè)水分的大小，不僅影響紙頁(yè)對(duì)膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進(jìn)入施膠壓榨的紙頁(yè)水分是生產(chǎn)過(guò)程中需要著重控制的關(guān)鍵參數(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時(shí)能獲得拾取量。