深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

線切割專用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可選） kg 1800 根據(jù)用戶需要設(shè)置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000

主要配置：

1，采用瑞士專利的高頻技術(shù)；

2，進(jìn)口高壓水泵；

3，臺灣上銀直線導(dǎo)軌；

4，長壽寶石導(dǎo)輪；

5，精密數(shù)顯光柵尺；

6，全電腦自動加油裝置；

7，南京穎元鑄件；

8，自動緊絲裝置；

9，液晶彩色顯示器；

10，國內(nèi)仿慢走絲水箱；

11，主軸自動升降；

12，CHK 編控一體化軟件等高技術(shù)組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多 項(xiàng)指標(biāo)接近于慢走絲，從而顯著提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)很好的經(jīng)濟(jì)效益。（該設(shè) 備廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)的零部件、航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機(jī)、電子通訊、醫(yī) 療器械等領(lǐng)域。）

這種切割方式能 使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長及溫度的 波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

基于交流異步電動機(jī)價(jià)格低，運(yùn)維管理簡單、耐用的特點(diǎn),其被廣泛應(yīng)用于機(jī)床切割加工領(lǐng)域中。在實(shí)際工作過程中，因?yàn)檫@一電動機(jī)是以在超負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行為前提來設(shè)計(jì)的，所以，在其運(yùn)行過程中，負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)的存在致使電動機(jī)的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比，并且電能的消耗量極大。在實(shí)際工作過程中，因?yàn)檫@一電動機(jī)是以在超負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行為前提來設(shè)計(jì)的，所以，在其運(yùn)行過程中，負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)的存在致使電動機(jī)的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比，并且電能的消耗量極大。鑒于此，需要針對這一問題進(jìn)行深入的研究和探討。