核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運(yùn)行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少，慢化率也就降低。

石墨用于核反應(yīng)堆時，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維生長。這時大部分熔鋁石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，防止氧在高溫下擴(kuò)散，硬度可以達(dá)到7-8H硬度高于金屬的硬度。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大，而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。

石墨制品具有很強(qiáng)的自光滑功能，也維持了鱗片石墨元部分化學(xué)特點(diǎn)，因?yàn)槭嬖谠S多的功能，因此在冶金、電氣、機(jī)器、化工、染色等輕工業(yè)單位試吊寬泛使用，石墨制品現(xiàn)已被寬泛的使用正在冶金、酒精化工、化工、航天、高能清理、電子等范圍。石墨已經(jīng)成為石墨的一個重要分支，除了較好的化學(xué)穩(wěn)定性以外石墨還可以用作耐磨和潤滑的材料使用。石墨能用于消費(fèi)或轉(zhuǎn)、坩堝、陸續(xù)冶煉粉、鑄模芯、鑄模、洗濯劑和耐低溫資料，與煉焦業(yè)嚴(yán)密相連。

石墨制品存在優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性，通過特別加工的石墨、存在耐侵蝕、導(dǎo)電性好、浸透率高等特性，而寬泛用來制造熱交流器、反響槽、凝縮器、熄滅塔、吸引塔、結(jié)冰器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)施。石墨坩堝在燒成過程中，坯體的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，發(fā)生變化的主要是可塑性的耐火粘土。設(shè)施用來酒精化工、濕法冶金、酸堿消費(fèi)、分解纖維、造紙等輕工業(yè)單位，可儉省少量的非金屬資料。于是，石墨還能夠作真空冶的石墨隔音板和底座，低溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等部件。

石墨在生產(chǎn)的過程中包括：坯體成型、原料預(yù)處理、坯體焙燒、制品石墨化。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。原料預(yù)處理是指：原料破碎、煅燒、與黏結(jié)劑混合。生產(chǎn)的石墨原料有：天然石莫、石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、炭黑等。因?yàn)樘紕萦H油憎水性物質(zhì)，所以需要一些有機(jī)黏合劑才能保證其成型，常用的黏結(jié)劑有：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、呋哺樹脂等。

原料在1000~1300℃的溫度進(jìn)行煅燒的目的是：驅(qū)除原料中的水分、揮發(fā)分，使其致密化來提高強(qiáng)度，以及提高導(dǎo)熱、導(dǎo)電和非氧化性的性能，也使成型后的坯體焙燒時減少開裂與變形。常用的煅燒設(shè)備有電熱煅燒路、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)爐。