內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測(cè)試點(diǎn)的厚度不均勻。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒(méi)有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值。

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層涂敷過(guò)程中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)造成材料的浪費(fèi)， 這是因?yàn)楸ＷC薄處的涂層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成內(nèi)外防腐保溫鋼管的薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。

生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線(xiàn)涂敷等方法策略。

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂料在涂裝過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂料在涂裝過(guò)程中，工程質(zhì)量常常會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹(shù)脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過(guò)磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，選擇過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

內(nèi)外防腐保溫鋼管的防腐做法

1）將內(nèi)外防腐保溫鋼管通過(guò)上管平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)

2）通過(guò)預(yù)熱裝置對(duì)內(nèi)外防腐保溫鋼管進(jìn)行預(yù)熱；

3）內(nèi)外防腐保溫鋼管輸送到內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理；

4）通過(guò)加熱裝置對(duì)內(nèi)外防腐保溫鋼管進(jìn)行預(yù)熱；

5）通過(guò)內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)噴涂裝置對(duì)內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；

6）內(nèi)外防腐保溫鋼管通過(guò)外除銹機(jī)組對(duì)內(nèi)外防腐保溫鋼管外壁進(jìn)行外除銹；

7）通過(guò)擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對(duì)內(nèi)外防腐保溫鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層；

8）通過(guò)冷卻裝置將內(nèi)外防腐保溫鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺(tái)、預(yù)熱裝置、內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機(jī)組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易，使用方便。