從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。懸掛錘頭得鉗子上的鉤子應(yīng)能保證在懸掛錘頭時錘頭的套環(huán)應(yīng)深入錘頭凹座40公分，鋼錘頭應(yīng)有正確的形狀，沒有鋒利的邊緣和棱角，ｚｕｉ好的形狀是帶球形錘面的截頭圓錐體。

廢鐵是廢鐵破碎機的對象，破碎又是個力學(xué)過程，故認識廢鐵力學(xué)性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學(xué)性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。

　　廢鐵硬度大，采用壓碎力破壞時必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大，抵抗折斷及劈開作用的能力差，采用劈開及折斷礦塊時破碎容易進行。廢鐵脆性大，磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鋼破碎機難處理的大物件難處理物既指超過破碎機入口尺寸的超大物件，更指其機械性能難于被破碎的物件。廢鐵是不同礦物的聚合體，力學(xué)性質(zhì)極不均勻，廢鐵塊中存在不少力學(xué)上的脆弱面，故抵抗沖擊的能力很差，因而，用沖擊破碎廢鐵耗能會是ｚｕｉ低的。因此，僅從廢鐵的力學(xué)性質(zhì)上分析，采用壓碎破碎廢鐵不合理，采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實際破碎機械中，壓碎力容易實現(xiàn)。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實現(xiàn)，而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進行，僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強的高尖破碎齒條破碎。因此，針對不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則，即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì)，才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵，應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎它，如采用磨剝，機器必遁嚴重磨損。對于脆性廢鐵，彎折及劈開較為有利。

　　如采用磨剝，則產(chǎn)品中的過細粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵，宣采用磨剝方式破碎，若采用沖擊及有折均效果不好等。

廢鋼破碎機站的設(shè)置，采用間斷-連續(xù)運輸時，常用的破碎設(shè)備有圓錐式和顎式兩種。圓錐式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、耗電少、經(jīng)營費少。缺點是破碎機體積大、破碎廠房髙。小型礦山宜用顎式破碎機，大型露天礦宜用圓錐破碎機。

　　四臺顎式破碎機的效率與一臺圓錐式破碎機相近，但前者的總重盤為855噸，比后者大得多，故大型涊天礦多用頤錐破碎機。

　　破碎轉(zhuǎn)載站可設(shè)在天場的兩端或非工作幫，對工作幫的推進影響較少，幾個臺階共用一個破碎站，破碎站設(shè)在集運水平上。該機用于生鐵粉、合金類、硅鐵粉、瓶蓋、易拉罐，線路板、廢手機電池等易碎金屬物料的粉碎。臺階數(shù)目的多寡，受兩個條件限制：其一是為了使破碎站移設(shè)費用ｚｕｉ低，破碎機在一個水平上工作時間長，臺階數(shù)目應(yīng)多些；其二是為了使?jié)i天曠內(nèi)部運輸距離ｚｕｉ小，運費減少，臺階數(shù)目應(yīng)少些。