自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)明晰

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)特性 1.多種物料經(jīng)過(guò)稱重控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確放料，精度高，30秒完成配料； 2.自動(dòng)化配料技術(shù)，根據(jù)配方比例輸送電腦端即可，可以隨時(shí)改換配方且保管； 3.校準(zhǔn)功能：沒(méi)一次投料之后，自動(dòng)修正恢復(fù)調(diào)整，確保了物料的準(zhǔn)確性； 4.根據(jù)用戶需求，同時(shí)配置多種物料(幾十種到上百種)； 5.自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)明晰，易維護(hù)和修理。

液體配料系統(tǒng)動(dòng)作流程

液體配料系統(tǒng) 動(dòng)作流程1，四組稱重槽分別配有測(cè)量傳感器，并通過(guò)BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動(dòng)檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過(guò)程中，自動(dòng)零點(diǎn)檢測(cè)可以校正稱重罐的零位，以確保測(cè)量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過(guò)程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開(kāi)，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)測(cè)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。實(shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開(kāi)，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測(cè)量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開(kāi)始第二原料的進(jìn)料過(guò)程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過(guò)程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開(kāi)始排放過(guò)程。其中一個(gè)排出電磁閥打開(kāi)，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。當(dāng)檢測(cè)到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過(guò)程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開(kāi)放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。

自動(dòng)配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢?

自動(dòng)配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢? 隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用可以說(shuō)是越來(lái)越廣泛，在許多注塑行業(yè)都會(huì)使用到，不僅能提高企業(yè)生產(chǎn)效率，還減少了設(shè)備成本。自動(dòng)配料系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)也會(huì)影響它的使用效率，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么呢? 淺析自動(dòng)配料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些？ 1.自動(dòng)配料系統(tǒng)料罐上料設(shè)備應(yīng)盡量靠近注塑機(jī)，同時(shí)應(yīng)該將自動(dòng)配料和干燥系統(tǒng)的真空泵放在一起，并配置一臺(tái)備用的真空泵。 2.整個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。 3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。