什么樣的產(chǎn)品適合數(shù)控車(chē)床加工公司？

1.一般需要進(jìn)行大批量數(shù)控車(chē)床加工公司的產(chǎn)品才適應(yīng)自動(dòng)車(chē)床加工，自動(dòng)車(chē)床因?yàn)槠淇赏瓿晒ぜ娜詣?dòng)加工，采用專(zhuān)用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，，可是許多一部分都采用專(zhuān)用設(shè)計(jì)才可以大大提，因此 一旦工件的批量太小，應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工還需調(diào)節(jié)工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反倒看起來(lái)十分麻煩。 　　2.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動(dòng)送料加工。應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。（如工件是否能夠通過(guò)震動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長(zhǎng)軸類(lèi)零件是否適合料倉(cāng)自動(dòng)送料，確實(shí)不好就在滑軌上進(jìn)行人力下料；此外，工件橫截面為環(huán)形、六方等時(shí)才適合全自動(dòng)加工，而樣子比較繁雜則較難全自動(dòng)加工。） 　　3.工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的損壞也較少，比較適合應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具損壞嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些別的鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等都不太適合自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行全自動(dòng)加工。

數(shù)控車(chē)削加工工藝原理是什么？

原理一:設(shè)備的合理選擇。該設(shè)備是數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程中的重要輔助設(shè)備。在整個(gè)加工過(guò)程中，粗加工是在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行的，精加工需要在精度高的機(jī)床上進(jìn)行。這樣做的好處是充分發(fā)揮了設(shè)備的功能，同時(shí)也延長(zhǎng)了精密機(jī)床的壽命。 原理二:精加工和粗加工是分開(kāi)進(jìn)行的。對(duì)于精度要求較高的零件，在粗化后、精加工前應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理程序，以消除內(nèi)應(yīng)力，保證工件的精度。 原理三:安排熱處理工藝。熱處理過(guò)程的目的是提高零件的機(jī)械性能。安排如下:退火、正火、回火等目的是提高金屬的切削性能，在機(jī)械加工前需要安排;時(shí)效處理和回火處理均可消除，粗加工后和精加工前均可安排內(nèi)應(yīng)力。

數(shù)控機(jī)床的故障及其分類(lèi)

數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類(lèi)。

數(shù)控車(chē)精密加工螺紋有哪些原理

在數(shù)控車(chē)精密加工螺紋中加工方法是通過(guò)壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會(huì)被切割，因此成品的機(jī)械和物理性能要好于切割。軋制加工生產(chǎn)率高，可以節(jié)省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產(chǎn)。 有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進(jìn)行滾絲加工時(shí)，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動(dòng)的滾絲（移動(dòng)板）之間。在兩個(gè)螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個(gè)螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。 當(dāng)活動(dòng)螺紋板移動(dòng)時(shí)，擠壓在工件表面的螺紋的直徑為25mm，精度可達(dá)到5級(jí)，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。