回轉(zhuǎn)窯作為一種主要的煅燒設(shè)備，是水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)煅燒的必需設(shè)備。河南宏科研發(fā)制造的回轉(zhuǎn)窯則有著明顯的優(yōu)勢(shì)，像活性石灰、白云石、鋁礬土、有色金屬以及黑色金屬、礦石、精礦等數(shù)多種物料均可處理。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封方式具備以下四大特點(diǎn):A、密封效果好，可使回轉(zhuǎn)部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風(fēng)漏灰兩大難題。B、摩擦系數(shù)小，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下3-5年無(wú)須更換;C、窯體不受損，柔性雙向滾動(dòng)式密封的獨(dú)到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，所以滾動(dòng)摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤(rùn)滑碳化鎢混材，使回轉(zhuǎn)被動(dòng)耐磨面比直接摩擦減少磨損50% ，平均使用成本降低70% ，柔性雙向滾動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)須維修。在原有魚(yú)鱗片式或雙柔式的基礎(chǔ)上不做大的更改可安裝本裝置;D、節(jié)能效益高，密封效果好 使用壽命長(zhǎng) 窯體不受損=節(jié)能效益高。

水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為高強(qiáng)耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

水泥作為建筑等行業(yè)的主要材料，它的加工煅燒離不開(kāi)水泥回轉(zhuǎn)窯的作用。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產(chǎn)能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動(dòng)，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。