鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是什么

西安鋼結(jié)構(gòu)比其他的材料想比，在使用、設(shè)計(jì)、施工等綜合方面都具有優(yōu)勢(shì)，鋼結(jié)構(gòu)的造價(jià)很低，可以隨時(shí)移動(dòng)，現(xiàn)在的生活中，有很多使用鋼結(jié)構(gòu)來(lái)做廠房，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用在倉(cāng)庫(kù)、冷庫(kù)等建筑行業(yè)，這都離不開(kāi)鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。在金屬屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，應(yīng)考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協(xié)調(diào)，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。煙臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)使用在建筑上會(huì)發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的延性很好，塑性變形能力很強(qiáng)，有良好的抗震抗風(fēng)能力，提高了住宅的可靠性，尤其是在遇到震等情況下，鋼結(jié)構(gòu)能夠避免建筑物的破壞，節(jié)能、環(huán)保效果也很好，施工快，非常的靈活，深受大家的喜歡。

如何做好鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制和安全管理

1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理

　　1.1 制定詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。焊接質(zhì)量缺陷，高強(qiáng)度螺拴連接失效機(jī)工具誤操作，造成構(gòu)件某處退出工作，引起斷裂，倒塌。要加強(qiáng)兩個(gè)方面的控制：一是制定施工方案時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和比較，力爭(zhēng)在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本；二是制定施工進(jìn)度時(shí)，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量?？梢哉f(shuō)，施工組織設(shè)計(jì)是施工單位指導(dǎo)工程實(shí)施的技術(shù)性文件，每個(gè)工程都有其特殊性，施工組織設(shè)計(jì)編制的完善程度直接影響工程的質(zhì)量進(jìn)度。工程施工前要重點(diǎn)掌握的內(nèi)容有：（1）質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立。（2）特殊工程的培訓(xùn)。（3）新工藝的應(yīng)用。（4）工程項(xiàng)目的針對(duì)性。（5）質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法。（6）施工計(jì)劃（工期）的安排。 　　　　1.2 安裝質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，因此安裝人員須仔細(xì)閱讀施工圖，認(rèn)真計(jì)算工程量，作出工程進(jìn)度計(jì)劃并編制鋼結(jié)構(gòu)工程各工種的施工組織設(shè)計(jì)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝指導(dǎo)性文件，施工前首先需對(duì)各種安裝機(jī)械進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè)，如扭剪型高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手的校驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，栓釘焊接工藝參數(shù)的確定（穿透焊、非穿透焊），現(xiàn)場(chǎng)氣體保護(hù)焊接速度及工藝控制等，其次會(huì)同監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，在吊裝前再對(duì)各構(gòu)件變形、幾何尺寸、孔位及偏差作詳細(xì)的檢查并作好記錄，及時(shí)將有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題反饋給制作廠，做到有問(wèn)題的構(gòu)件決不安裝，以確保工程質(zhì)量，消除安全隱患。

　　1.3 焊接質(zhì)量的控制。84～2毫米，墻柱間距一般為400～600毫米，建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅這種墻體結(jié)構(gòu)布置方式，可有效承受并可靠傳遞豎向荷載，且布置方便，但邁特建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅墻體結(jié)構(gòu)不能承受水平荷載。鋼結(jié)構(gòu)工程的工地焊接和現(xiàn)場(chǎng)安裝占一半以上的工程量，焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)除引起安全隱患外，還會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形及殘余應(yīng)力，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。在施焊前需對(duì)整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真研究，充分理解，結(jié)合焊接力學(xué)的特點(diǎn)進(jìn)行焊接順序設(shè)計(jì)，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、對(duì)稱焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱，對(duì)于梁的焊接要先焊頂層粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，柱的焊接過(guò)程在同一節(jié)點(diǎn)要兩個(gè)人同時(shí)分別從對(duì)稱的兩面柱邊100～150mm處轉(zhuǎn)圈焊。對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序從整個(gè)的剛度中心開(kāi)始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展繼續(xù)施焊，以大限度地減少殘余應(yīng)力及變形。柱與梁的焊接，對(duì)梁而言，應(yīng)采取相隔一梁進(jìn)行焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱，在梁中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。當(dāng)一節(jié)柱有三層時(shí)應(yīng)先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中間梁，以確保柱的垂直度。對(duì)柱而言，應(yīng)在柱的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊接，柱與柱的焊接要采用兩名或四名焊工對(duì)稱轉(zhuǎn)圈焊接。在焊接過(guò)程中注意柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測(cè)量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)暫停，分析原因，及時(shí)改變焊接順序進(jìn)行特殊處理，對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工要做詳盡記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。為了保證焊接質(zhì)量，及時(shí)檢查焊接的完整性，防止漏焊，要督促檢查探傷人員的工作，按順序完成整個(gè)焊接工序。

　　1.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程。2、塑性鋼材的塑性一般指應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)后，具有顯著的塑性變形而不斷裂的性質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)除銹分為人工除銹和機(jī)械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級(jí)采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工。

　　1.5 做好驗(yàn)收工作，注重對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理。4、按受力特性分為：摩擦型與承壓型摩擦型高強(qiáng)螺栓是依據(jù)被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當(dāng)剪力等于摩擦力時(shí)，極為摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)極限荷載。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中。不但要真正做好各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作，還要加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查、檢測(cè)，特別是對(duì)隱蔽部分的檢查，嚴(yán)格控制各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好質(zhì)量交接記錄，這樣才能避免質(zhì)量事故的出現(xiàn)和擴(kuò)大，保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，首先應(yīng)立即停止施工，組織技術(shù)人員進(jìn)行分析，找出原因，制定專門的處理措施后方可繼續(xù)施工，再次施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員重新進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)有重大質(zhì)量問(wèn)題或安全隱患的部分，堅(jiān)決拆除重新施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的再次出現(xiàn)。

鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)房工藝流程講解

一、放樣和號(hào)料

1.放樣、號(hào)料工作內(nèi)容

放樣是鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)房制作工藝中的一道工序,只有放樣尺寸準(zhǔn)確,才能避免以后各加工工序的積累誤差,保證整個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量。

放樣的內(nèi)容包括:核對(duì)圖樣的安裝尺寸和孔距;以1∶1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對(duì)各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料尺寸、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

放樣時(shí),以1∶1的比例在放樣臺(tái)上利用幾何作圖法彈出大樣;放樣經(jīng)檢查無(wú)誤后,用鋼板制作樣板、樣桿;在樣板、樣桿上注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、孔徑等;然后用樣板、樣桿進(jìn)行號(hào)料。

號(hào)料時(shí),應(yīng)檢查并核對(duì)材料,在材料上畫出切割、鉆孔等的加工位置,標(biāo)出零件編號(hào),如圖6-16所示。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存,直到工程結(jié)束。

二、切割

鋼材下料的切割方法有剪切、沖切、鋸切、氣割等,施工中采用哪種方法應(yīng)根據(jù)具體要求和實(shí)際條件確定。切割后的鋼材不得有分層,斷面上不得有裂紋,應(yīng)清除切口處的飛邊、熔渣和飛濺物。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

三、矯正和成形

1.矯正

在鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)房制作的過(guò)程中,由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運(yùn)輸變形的存在,將影響構(gòu)件的制作及安裝,矯正就是以造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。型鋼的矯正分為機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正等。

2.彎曲成形

冷彎曲成形的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎,壓力機(jī)壓彎、頂彎、拉彎等。