抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。抗靜電劑在紡織品中的應用抗靜電劑在紡織品上的應用：滌綸及其混紡織物由于質地堅牢,尺寸穩(wěn)定、抗皺性優(yōu)良已成為主要的服裝面料。涂布法具有用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點，但抗靜電效果不能持久，經過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優(yōu)點。圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作，在無錫防靜電液、防霧及防污涂層領域構筑綜合解決方案。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關行業(yè)的企業(yè)和消費者提供有競爭力的產品和服務。

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。高分子材料都具有長碳鏈結構，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基 ， 增強了極性 。 抗靜電劑同時具有憎水基 （ 非極性 ） 和親水基 （ 極性 ） 。 一般憎水基碳鏈越長 ， 與聚合物的相容性越好 。 親水基若極性很強 ， 則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出 ， 達不到抗靜電效果 ； 相容性不好 ， 遷出太快 ， 持效期太短 ， 影響長期使用 。 因此在設計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種使用量。

高分子抗靜電劑

       抗靜電劑的功能在于降低聚合物制品的表面電阻，消除靜電積累可能導致的靜電危害。

      按照使用方式的不同，抗靜電劑可以分為內加型和涂敷型兩種類型。但是，過量使用抗靜電劑可能導致最終制品的表面油滑，有損于印刷性能或粘合性能。內加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內部遷移到表面或形成導電網絡，進而達到降低表面電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤的方式附著在塑料制品的表面，藉此吸收環(huán)境中的水分，形成能夠泄放電荷的電解質層。

      從化學物質的組成來看，傳統(tǒng)的抗靜電劑幾乎無一例外地屬于表面活性劑類化合物，包括季銨鹽類陽離子表面活性劑，烷1基磺酸鹽類陰離子表面活性劑，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非離子表面活性劑等。解決這個問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與最后產品相容性更好的基質中，制成與這些聚合物樹脂顆粒大小差不多的濃縮母料。然而，近年來出現的“高分子永jiu型抗靜電劑”打破了這種常規(guī)，它們一般系親水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式與基礎樹脂配合，通過形成導電通道傳導電荷。與表面活性劑類抗靜電劑相比，這種高分子永jiu型抗靜電劑不會因遷移、揮發(fā)和萃取而損失，因而抗靜電性持久穩(wěn)定，并受環(huán)境濕度的影響。

簡述塑料抗靜電技術的發(fā)展現狀和應用范圍

塑料因其優(yōu)良的絕緣性和耐水性，在電氣和電子工業(yè)領域得到了廣泛的應用。但是由于其體積電阻較大，在生產和應用中，極易產生靜電積累而導致吸塵、電1擊(放電)、燃燒甚至b炸，給工農業(yè)生產和日常生活帶來危害。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。因此，如何減少和消除塑料及其制品的靜電危害，已成為目前急需解決的技術課題?？轨o電劑是一種能夠減少或消除塑料產生靜電的一類添加劑。一般通用塑料的表面電阻高達l0 20Ω，加入抗靜電劑后，可使塑料的表面電阻值降至l0 8Ω以下，從而可大大減少塑料在加工和使用過程中產生的靜電現象?？轨o電劑的使用拓寬了塑料的應用領域。