本發(fā)明的目的在于提供一種焊接工裝夾具，包括夾具底板、設(shè)于所述夾具底板上的定位裝置及夾緊裝置，所述夾具底板為板狀的框架結(jié)構(gòu)，所述定位裝置為多個定位柱，所述夾緊裝置的固定端依次通過墊高塊和定位塊與夾具底板連接，所述夾緊裝置包括多個壓鉗及多個推鉗，所述壓鉗沿所述夾具底板的四周間隔設(shè)置，所述壓鉗的壓緊端朝向定位柱設(shè)置；多個所述推鉗有兩個設(shè)于夾具底板左右兩側(cè)其夾緊端朝向夾具底板內(nèi)側(cè)設(shè)置，有四個設(shè)于夾具底板左右兩側(cè)設(shè)置其夾緊方向為朝向外側(cè)設(shè)置，有兩個設(shè)于在夾具底板一側(cè)其夾緊方向朝向外側(cè)設(shè)置。焊件在夾具中要得到確定的位置，必須遵循物體定位的“六點定位原則”。

優(yōu)選的，所述推鉗臨近壓鉗設(shè)置。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于夾具底板左右兩側(cè)臨近壓鉗設(shè)置的脫模裝置。

優(yōu)選的，所述脫模裝置為氣缸，其伸縮桿向上設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位柱為長方體結(jié)構(gòu)，其上部為L型、U型、R型或強(qiáng)磁吸附方形結(jié)構(gòu)中任意一種或組合。

優(yōu)選的，所述壓鉗包括固定端及壓桿組件，所述壓桿組件包括相互鉸接的杠桿和夾持端，所述夾持端與固定端鉸接，所述杠桿遠(yuǎn)離夾持端設(shè)有手柄。

優(yōu)選的，所述壓鉗還包括在夾持端設(shè)置的豎直向下的螺桿，所述螺桿的末端為橡膠塊。

優(yōu)選的，所述推鉗包括固定端、設(shè)于固定端的底座、貫通所述底座一端的推桿、與底座另一端鉸接且與推桿連接并可帶動推桿沿底座橫向運動的手桿。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的焊接工裝夾具采用壓鉗可實現(xiàn)對工件向下位置的快速夾緊，采用推鉗實現(xiàn)對工件側(cè)面的快速推夾，且壓鉗和推鉗發(fā)散式分布，可實現(xiàn)工件不同位置的有效夾緊，使得焊接工作時穩(wěn)固性好，同時，焊接完成后，壓鉗和推鉗與工件夾持點上的夾持力可有效防止工件變形而發(fā)生回縮，提高焊接效率，增加成品率。另外，對焊接金屬結(jié)構(gòu)的每個零件，不必都設(shè)六個定位支承點來確定其位置，因為各零件之間都有確定的位置關(guān)系，可利用先裝好的零件作為后裝配零件某一基面上的定位支承點，這樣，就可以簡化夾具結(jié)構(gòu)，減少的數(shù)量。

焊接裝備的制造和使用要有經(jīng)濟(jì)性。但是否符合低成本自動化的要求，還要考慮使用裝備后所發(fā)生的連帶效益，一并計入才對。

設(shè)計方案的好壞，對裝備的技術(shù)、使用性能以及經(jīng)濟(jì)上的合理性有著至關(guān)重要的作用，為此，要慎重地確定設(shè)計方案(對重要裝備,從方案的論證分析到確定，一般要占設(shè)計時間的1/3左右),要注意整體結(jié)構(gòu)的合理性和動作的協(xié)調(diào)性，裝備的零件要有良好的加工工藝性能，要合理地選用原材料，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的零部件等。三拓三維柔性焊接組合夾具系統(tǒng)是一種平面孔系夾緊系統(tǒng)，有D28和D16兩種系列。

要特別注意操作簡便、可靠。對一些外露的運 動部件，要有防護(hù)設(shè)施，盡量減少各種危險因素。對于大型的焊接裝備還要考慮通風(fēng)、防塵、減弱輻射等設(shè)備的配置，盡量減少影響焊工身體健康的危害因素。

焊接平臺的鑄件面板不易過薄，原因有兩個： 　　 　　1.焊接平臺的使用方法，焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。因為目前生產(chǎn)上使用的焊接機(jī)器人許多是示教型的，特別是弧焊機(jī)器人對焊件的尺寸精度、裝配精度要求很高，并需要很強(qiáng)的調(diào)試維修力量。 　　2，焊接平臺鑄件鑄造的方法：焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的壁厚，俗稱為該鑄造合金的壁厚。設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于壁厚。這一壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)