車床加工的特點(diǎn)

車床加工具有自動(dòng)加工、加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、自動(dòng)送料、材料完成后自動(dòng)停機(jī)、生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)加載和調(diào)整后，車床可以按照一定的程序自動(dòng)完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件。能自動(dòng)完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車床稱為半自動(dòng)車床。自動(dòng)車床可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，并且一個(gè)人可以觀察多臺(tái)機(jī)床，從而提高生產(chǎn)率。

數(shù)控機(jī)床操作注意事項(xiàng)

數(shù)控車床加工切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。數(shù)控車床加工序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。須在確定工件夾緊后才可以啟動(dòng)機(jī)床，禁止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。做中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異?，F(xiàn)象時(shí)需要停車處理。急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”使用，才可以再次運(yùn)作程序。 

數(shù)控車床加工時(shí)撞刀的原因

因?yàn)榈对谇邢魍瓴垡院?，往回走的軌跡是一條斜線，即會(huì)導(dǎo)致撞刀。而對(duì)于這種情況，要避免撞刀，就是在切削完以后，先從X方向上退出來(lái)，再?gòu)腪方向上退出來(lái)，這樣就撞不了了。還有在切削棒狀毛坯的時(shí)候，切削完一段以后，一般在中間會(huì)留下一個(gè)小突起，再切削下一次的時(shí)候一般都有一個(gè)平端面的過(guò)程，受習(xí)慣的影響我們用循環(huán)指令加工