工業(yè)爐窯用戶資金緊張,而用于電站鍋爐的SCR工藝不是我國具有

工業(yè)爐窯用戶資金比較緊張，而用于電站鍋爐的SCR工藝不是我國具有的自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，其催化劑需要進(jìn)口，價格昂貴 反應(yīng)器體積大，氣溫度高，散熱量驚人，經(jīng)實際測試，進(jìn)出口溫度差為10-20℃，直接降低后端空預(yù)器效率，能耗少增加2% 工程承包商為了迎合用戶的要求，可能會采取降低催化用量，以犧牲SCR催化劑壽命或活性為代價，達(dá)到降低工程資金的目的，這樣會損害用戶利益后期維護(hù)與運(yùn)行3-5年更換一次，運(yùn)行成本低（安裝在除塵和脫硫之后，催化劑壽命延長）2-3年更換一次，運(yùn)行成本高催化劑用量小,大原材料采購可全部實現(xiàn)原材料國產(chǎn)化主要生產(chǎn)原料需要進(jìn)口潛在的問題不易引起下游設(shè)備堵塞，維修維護(hù)非常便捷容易腐蝕、結(jié)垢、黏附，不易維修。

燒結(jié)煙氣低溫SCR脫硝技術(shù)中試試驗

燒結(jié)煙氣低溫SCR脫硝技術(shù)中試試驗于2019年9月3日開始。試驗按照煙氣溫度150℃，脫硝反應(yīng)器NOx入口110~160 mg/m3，出口NOx濃度≤50mg/m3，氨逃逸≤2.5ppm設(shè)計。低溫SCR脫硝中試裝置連續(xù)運(yùn)行了60d。在這60d中試過程中，脫硝性能良好、運(yùn)行穩(wěn)定，脫硝效率平均可達(dá)85%以上，反應(yīng)器出口NOx濃度穩(wěn)定在50mg/m3以下，完全滿足設(shè)計要求。氨逃逸在大部分時間內(nèi)低于0.1ppm，高不超過1.0ppm，整體情況顯著優(yōu)于設(shè)計要求的2.5ppm。由此可知，中試試驗脫硝效果理想，催化劑具有優(yōu)異的低溫脫硝活性。

過渡金屬氧化物基催化劑由于其優(yōu)異的氧化還原性能、低廉的價格和

在此背景下，幾種過渡金屬氧化物基催化劑由于其優(yōu)異的氧化還原性能、低廉的價格和較高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛研究用于低溫NH3-SCR反應(yīng)。特別是過渡金屬離子的d殼層中的電子容易得失可能是導(dǎo)致其高氧化還原性能的原因。例如，Cr/TiO2、Cr-MnOx、Fe-MnOx、Mn/TiO2、FexTiOy、MnOx/CeO2和Cu/TiO2等催化劑在低溫范圍內(nèi)表現(xiàn)出良好的SCR活性。在早期的研究中，以TiO2為載體負(fù)載V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni和Cu的氧化物在過量O2時具有較好的低溫NH3-SCR活性，其催化性能表現(xiàn)Mn>Cu≥Cr?Co>Fe?V?Ni。特別是含錳催化劑由于其可變價態(tài)和優(yōu)異的氧化還原能力，在低溫區(qū)具有較好的脫硝能力。然而，這些催化劑對煙氣中的SO2非常敏感，N2選擇性低。因此，開發(fā)具有良好低溫活性和高SO2/H2O適應(yīng)性的催化劑對低溫NH3-SCR具有重要意義。一般來說，有兩種可行的策略可以提高低溫NH3-SCR的性能：一種方法是用一種或多種金屬氧化物對過渡金屬氧化物進(jìn)行改性，通過誘導(dǎo)協(xié)同效應(yīng)來提高反應(yīng)活性；另一種方法是合成負(fù)載材料來分散過渡金屬基氧化物，這種氧化物可以通過金屬載體相互作用來提高活性。近年來，許多負(fù)載型和混合型過渡金屬催化劑配方被研究，以提高低溫NH3-SCR的性能，以及對SO2/H2O的適應(yīng)性。

SNCR和SCR脫硝技術(shù)比擬較的優(yōu)缺點

SNCR和SCR脫硝技術(shù)比擬較的優(yōu)缺點：

1.SCR使用催化劑，SNCR不使用催化劑。

2.SNCR參加反應(yīng)的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必需制成氨后才能噴入煙氣中。

3.SNCR由于沒有催化劑，對溫度要求嚴(yán)格，溫渡過低，NOx轉(zhuǎn)化率低;溫渡過高，NH3則輕易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率;一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和本錢。

4.SNCR因為反應(yīng)溫度窗的緣故，反應(yīng)時間以及噴氨點的設(shè)置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的限制。