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適于導熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設備烘干茶葉，加工成精制茶時，將所需時間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從受熱體外部傳導到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達到所需的溫度，需要一定的時間，而導熱性較差的部分則需要較長的時間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點

微波爐干燥器的優(yōu)點是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡單、控制方便、靈活。加熱時間及干燥溫度的自動控制；3、節(jié)約時間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實現(xiàn)自動化前后工序銜接，減少搬運次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更無“三廢”產(chǎn)生。

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該技術屬于烘干機技術領域，特別是一種空氣能烘干機，包括烘干機、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，所述高溫風扇、所述除濕機、所述熱回收器、所述除濕機均設置在烘干房內(nèi)，高溫風機安裝在靠近待烘干物的一側，高溫壓縮機的出口通過風管與烘干房相通。本實用新型技術具有保溫效果好、熱空氣平衡、溫濕度可控范圍寬、操作直觀方便、節(jié)能效果好等優(yōu)點。

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高溫干燥主要應用于國內(nèi)某些特殊場所的物料干燥，如茶葉、藥材、檸檬、羅漢果等水果高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。這類傳統(tǒng)的高溫干燥方法存在著以下缺點：通過蒸汽干燥和熱風干燥，需要燃燒大量的煤、柴等一次性能源，當排濕量較大時，直接排放到烘房外，能耗大，節(jié)能效果不佳，同時還會產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，污染環(huán)境。另外，在高溫干燥過程中，如采用蒸汽烘干和熱風烘干，主要是通過燃料的增減量來調節(jié)烘房內(nèi)部溫度，使烘房內(nèi)的溫度不能穩(wěn)定控制，溫差較大，對物料的干燥質量沒有保障。因此，確實需要一臺的空氣干燥機，它的保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍寬、節(jié)能效果好。

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寵物食品烘干機的特點1、干燥速度快，時間短。2、升溫時間快，無需預熱。通過微波對物料進行加熱，可以使微波吸收物在很短的時間內(nèi)達到要求的干燥溫度。3、熱。微波爐加熱時，物料內(nèi)外同時受熱，微波直接作用于物料，因此，微波加熱的熱效率要高于常規(guī)加熱設備。4、不需翻倒，內(nèi)外同進干燥，干燥時間短，品質好。5、人工勞動強度低，半自動操作操作人員只要按一下按鈕，就可以監(jiān)測設備運轉設備的情況，以及寵物食品的干燥程度，整個干燥過程僅需1-2人。環(huán)保節(jié)能，提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益。7、以電源為能源，將電能轉換成微波能，產(chǎn)品無污染，車間工作環(huán)境良好。設備8、全不銹鋼制作，耐高溫、耐腐蝕、。設備有一個干燥的觀察窗，在干燥時，可以觀察到物料的變化。

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傳統(tǒng)干燥工藝常規(guī)的加熱方式為導熱、對流和輻射三種方式，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行，只能將熱能傳遞給物料，使干燥的糊狀物料表面先干燥變硬，形成一個'堅實'的外殼，外部的熱難以進入，內(nèi)部的水份難以排出，因此，干燥速度慢、效益低、周期長、溫度不易控制，直接影響物料干燥質量。二、微波真空干燥技術特點微波干燥是一種材料自身在微波場中吸收微波能后的整體生熱，速度快，熱能分布均勻，水分迅速排出，克服了傳統(tǒng)加熱能量由外向內(nèi)逐漸加熱，形成外溫高、內(nèi)溫低、外干內(nèi)濕的問題。